简介：摘要：随着科学技术的发展，我国的废润油剂再生工艺有了很大进展。本文介绍了国内外几种废润滑油再生技术，并对废润滑油陶瓷膜过滤和加氢工艺进行了描述。

简介：摘要:随着科技发展，轧制润滑工艺得到大力发展，成为轧钢生产中改善产品质量、降低消耗、提高产量的一个极其重要的技术环节。为了更好的在激烈的市场竞争中，不断拓宽产品结构、提升产品质量、降低产品成本，持续提升企业的核心竞争力，热轧工艺润滑提升热轧带钢表明质量、实现薄规格轧制高效稳定。基于此，本文主要就热轧工艺润滑问题进行了分析，并提出了改进措施。

简介：摘要：在世界范围内，随着我国经济的快速发展，润滑油行业也迎来了一个快速发展的时期，各种产品都在不断的更新。这也促使了很多企业持续改进生产工艺和工艺，并推出了物美价廉的新产品。针对这一现状，本文着重论述了润滑油调合充填工艺的改进技术。

简介：摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

简介：以色度和粘度为考察指标,考察了油水分层温度、酸用量、碱洗温度、白土用量、脱色温度等5个因素对产品润滑油效果的影响;通过正交试验,优化了再生润滑油工艺的最佳再生条件。结果表明,最佳工艺条件为:脱色温度115℃、酸用量为油量的6%(v/v)、碱洗温度90℃、白土用量为油量的4%(m/m)、油水分层温度90℃。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，润滑油已被广泛地运用于各行各业。加氢脱蜡是润滑油生产中的一项重要工艺，本文通过对国内外润滑油加氢脱蜡工艺的研究，对其进行了分析，并与国内进行了比较，以期对我国润滑油工业的发展起到一定的借鉴作用。

简介：摘要：在社会发展新阶段，润滑油已被广泛运用到各行各业中，在润滑油生产中，加氢脱蜡是重要的工艺技术，我国着重探索润滑油的加氢脱蜡工艺，不仅可以提高润滑油生产的效率和质量，还可以降低润滑油生产成本，让我国润滑油工业获得更好的发展。本文主要对润滑油的加氢脱蜡工艺详细分析。我国可利用更新的发展观念研究国外润滑油加氢脱蜡工艺的进展和国内润滑油加氢脱蜡工艺研究进展，明确工业上润滑油加氢脱蜡工艺的主要应用，让今后润滑油脱蜡技术的发展方向应是以加氢脱蜡为主的，辅之以溶剂脱蜡，达成既定的发展目标。

简介：摘要在进行金属切削加工过程中，会导致加工工具出现磨损问题。在高速连续运转的条件下，高温会降低工件切削的质量。运用喷雾润滑技术可以有效降低切削温度，保证金属切割质量，提升切割的精准性。针对喷雾润滑技术在金属切削加工工艺实际的应用展开论述，分析这种技术应用的优势和影响因素，重点研究了整个应用过程，为提升金属切割加工工艺提供借鉴和帮助，满足当前行业发展的需求。

简介：介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。

简介：针对目前润滑油调和灌装工艺存在的顶线量大、存在产品质量隐患等问题,通过多元回归分析确定了其主要影响因素;通过在现有的调和灌装工艺中增加回流工艺,并根据不同管线及灌装线修订顶线规程,在降低顶线量的同时,保证了产品质量,具有一定的经济效益。

简介：摘要：随着机械设备在工业生产中的广泛应用，滚动轴承作为其中的关键部件，其性能直接影响设备的运行效率和寿命。传统的润滑工艺在满足基本需求的同时，存在润滑不均、润滑剂消耗大等问题，难以适应更高要求的工况环境。为此，本文通过研究先进的表面润滑工艺，提出了改进方法，旨在提升润滑效果，延长滚动轴承的使用寿命，并减少润滑剂的消耗。研究表明，新工艺显著提高了轴承的工作性能，为工业生产提供了可靠的技术支持。

简介：山东恒通化工股份有限公司近日推出高效节能新技术产品-无油润滑活塞环。

简介：1轮轨润滑问题的提出随着列车牵引重量、运行速度和机车轴重的提高。节能和减少轮轨磨损成了铁路部门日益关注的问题。美、加、英、法、德、日本和前苏联等国和我国多年的理论和实践证明,科学的轮轨润滑、轨道结构几何参数的调整、磨耗型踏面的推行和钢轨强度的提高等都是解决这些问题的有效手段。其中尤以轮轨润滑为最有效。首先,它能节约牵引能量。据有关部门匡算。做好润滑的研究和管理工作,我国铁路每年可以节约能源4亿元以上。美国铁路协会

简介：摘要：现如今我国社会经济飞速发展，各方面研究不断深入，综合国力日益增强，随之我国的各行各业都得到了快速发展的机遇。正是在这样的社会背景之下我国的铁路行业发展迅猛，且近几年来世界各国都在不断加大对高速铁路的研究，铁路高速化的趋势日趋明显。而轨道润滑技术作为铁路高速化中重要的一环，也是对此提出了更高的要求，润滑剂的使用需要克服离心力的作用，世界上最早使用的润滑剂是矿物基的稀油或于油，但随着铁路高速化的发展，显然这种润滑剂已经不能够满足铁路高速化需求下的润滑技术需求。这边是我们在这里所要提到的油气润滑技术，油气润化技术在机车轮缘系统的使用上有着明显的效果，油气润化技术的应用，不仅降低了费用，同时还能有有效的修复轮缘及轨道的损坏之处，在一定程度上延长了使用寿命，其所具有的经济效益决定了此项技术是很有推广价值的。

简介：摘要：本文针对热轧工艺中的润滑技术进行了深入研究，探讨了热轧润滑技术的开发及其在热连轧线上的应用。首先，分析了热轧润滑技术的重要性，以及其对提高热轧产品质量、降低能耗、延长设备使用寿命等方面的积极作用。随后，介绍了热轧润滑技术的开发过程，包括润滑剂的选型、配方设计、性能评价等关键环节。

简介：摘要：加氢是现代炼油企业获取优质油品的一种重要途径，特别是随着炼油过程中含硫、重油所占比例越来越大，加氢技术能有效去除大部分不理想组分，提升其综合品质。针对目前我国润滑油加氢技术在工程领域中存在的一些问题，提出了相应的解决方案。

简介：摘要：本文通过对润滑油生产工艺参数进行优化，以提升生产效率和产品质量。文章首先对当前润滑油生产的工艺参数进行详细分析，识别存在的问题及其对生产效率和产品质量的影响。随后，提出了针对温度、压力和流速的控制优化方案，并通过实验验证这些优化措施的有效性。结果显示，优化后的工艺参数能够显著提高生产效率和润滑油的质量。本文为润滑油生产工艺的优化提供了科学依据和实践指导，有望推动行业技术进步。

简介：摘要选煤机电设备的正常运转对选煤企业产生的效益起着重要作用。选煤机电设备工作量较大、工作周期较长、维护力度相对较为不高，这在一定程度上易造成选煤设备产生故障问题，因而对选煤企业而言，避免选煤机电设备出现故障现象势在必行。在选煤机电设备实际应用中，造成选煤机电故障的原因大多是因选煤机电设备的润滑程度达不到标准。为确保选煤企业能获取较高利润，则需侧重选煤机电设备润滑油的选择，促使选煤机电能够正常运行，延长其使用寿命。基于此，本文对选煤机电设备的润滑油及其润滑技术进行分析。

简介：摘要油雾润滑作为一种新型润滑方式，在机泵群集中润滑作业中的应用，有助于延长轴承使用寿命，同时简化机泵维修环节。为此，当代炼油工厂在可持续发展过程中为了增强自身竞争实力，应注重强调对油雾润滑技术的合理化应用，且针对油雾润滑特点，对炼油装置、炼油工艺等做出适当调试，达到最佳的工艺生产状态，规避齿轮、滑动轴承、滚动轴承等摩擦问题的凸显。本文从漩涡油雾润滑工作原理分析入手，并详细阐述了油雾润滑技术的实践应用。

简介：摘要中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。这两个项目未建成的后果是使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。