简介:摘要:江苏新海电厂煤棚封闭工程跨度126.5米,高度44.5米,采用预应力拉索技术保证大跨度空间结构的稳定性。施工中针对作业面狭小采用一侧拼装,结构累积滑移的施工工艺。对本工程的工程概况和主要滑移施工技术进行介绍,针对本工程跨度大,周围施工环境复杂,分析了滑移施工的难点及遇到的问题,并提出相应的对策。
简介:摘要:结合工程实体,阐述钢管桁架预应力混凝土叠合板在高层公共建筑的施工方法,具体包括:PK板的堆放与运输、布置底板支撑、 叠合板的吊装、钢筋绑扎与管线排布、浇筑叠合层混凝土等具体步骤。并分析了实际实施时面临的问题,如:构件类型多,施工管理难度大、预制构件吊装速度慢,并提出了具体的应对措施。本项目在使用PK叠合板后,不仅工程质量符合要求,更拥有了巨大的经济效益。本文可以对其他类似项目的开展提供借鉴。
简介:摘要:利用钢管的抗弯能力强与混凝土的抗压强度高进行结合,大大提高了桩的承载力、抗弯性能及延性,施工方便缩短工期、施工速度快、环保的特点,将其应用于深基坑支护工程中,结合工程实例,探讨这种新型结构支护桩在深基坑支护工程中的设计与施工要点。
简介:提出了一种具有环向预应力的三重钢管防屈曲支撑(three-tubebuckling-restrainedbrace,TTBRB)。该防屈曲支撑由位于中间层提供轴向刚度和承载力并耗散地震能量的芯材钢管,以及分别位于芯材外部和内部限制芯材整体屈曲和局部屈曲的外套管和内套管等3部分组成。内、外套管与芯材钢管之间设置高分子聚乙烯材料制作的减摩层,以减小芯材轴向变形过程中内、外套管与芯材之间的摩擦力。相比用实心截面芯材的传统防屈曲支撑,用空心圆管作为芯材具有更大的回转半径;且取消了混凝土类填充材料,大幅度降低支撑自重,及混凝土损伤导致的耗能能力削弱。内、外套管能够限制芯材钢管的整体屈曲和局部屈曲,并可通过装配应力的方式对芯材钢管施加环向预应力,从而可改变芯材钢管的受拉或受压屈服强度。采用验证的有限元模型研究了内、外套管与芯材钢管之间的间隙和芯材钢管内环向预应力大小对TTBRB滞回性能的影响。分析结果表明,间隙较小时,芯材在轴力作用下的环向变形受到内、外套管的限制而产生环向应力,进一步施加环向预应力后,TTBRB的轴向拉压强度显著改变。仅外套管与芯材套管之间存在间隙时,TTBRB在受拉时可提前屈服,在受压时屈服强度不受影响,应作为三重钢管防屈曲支撑优先采用的方案。
简介:摘要随着社会经济以及社会科学技术的快速发展,使得我们国家的很多基建项目有了很好的发展。同时在循环经济标准理论的促进作用下,很多生产车间厂房柱梁承载力不满足要求,需要进行托换处理,但是车间内的工作生产活动不能中断,车间内机械、管道等不允许移动。临时预应力钢管支撑的位置可以灵活布置,钢牛腿、千斤顶和钢管截断处的位置也可以根据现场实际情况确定,因此临时预应力钢管支撑技术解决了工程中支撑受力滞后问题的同时,对施工所需的空间要求大大的降低,同时厂房施工时应用该技术可以不影响设备的正常运行,并且相对于传统施工,该技术更加方便快捷,工程适用范围更加广泛,从而有效地提高了其市场竞争力。
简介:[摘 要 ] 随着交通设施的快速发展,高速公路建设呈现日异月新景象,“四新”技术的推广、应用,已成该行业发展的风向标。高墩长大预应力盖梁在常规施工过程中多采用基础 +满堂架的形式,受地形条件限制,需严格控制基础、支架沉降变形,同时施工工期不可控,实体质量得不到保证。结合地质条件,本文通过施工方案设计、结构计算,采用钢管柱结构体系施工高墩长大预应力盖梁,加强工序、工艺控制,解决了常规施工存在的技术难点和弊端,同时安全、质量及工期进度得到保证,取得较好效果。