简介：摘要：炼锌厂冶炼得到的锌产品中含有大量的硫、铁、钴等元素，为得到质量更高的锌产品需要对冶炼工艺进行不断的改进和完善，才能使生产出来的锌产品满足生产的需要。一般会加入氧化锌配料，同时还需要考虑氯元素浓度高的问题，避免因为氯元素对电解极板产生损害，如果废电解液中的含铅量过高的话会导致锌质量下降，而且还会腐蚀系统中的设备，影响生产环境。为此，发明了针对湿法炼锌废电解液的脱除氯元素的工艺方法，其中氯化亚铜沉淀法是常见的除氯手段，本文将结合试验来介绍相关除氯工艺，研究介绍除氯工艺合适的时间、温度等条件，并对铜渣除氯工艺还存在的问题进行简要分析，然后提出相应的改进建议。

简介：摘要：在湿法炼锌工艺加工过程中，会产生一些如Ag、S、Fe等杂质在其中，炼锌加工厂为了得到更加纯净、高质量的锌产品，需要对现有的锌元素冶炼工艺进行优化升级，从而满足当代社会经济高速发展背景下对锌的需求。考虑到氯元素高浓度的问题，在一般的加工生产过程中会采取添加氧化锌，以此来减小Cl元素对电解极板的不利影响。如果在不进行处理的情况下，废电解溶液中的氯含量就会超标，从而影响锌产出的质量，除此之外，还会损害生产设备，对企业的综合效益产生不利影响。为了避免这种情况的发生，相关技术人员对湿法炼锌废电解液除氯工艺进行研发应用。本文将结合现有的除氯工艺，发掘出湿法炼锌废电解液除氯工艺最佳条件，并对该工艺存在的弊端进行说明，并针对此提出优化建议，旨在提升除氯工艺技术水平，促进冶金行业的可持续发展。

简介：

简介：摘要本文通过对铅电解过程影响电解电耗的影响因素进行分析，提出降低电解液电阻是降低电解电耗的关键因素，并对目前降低电解液电阻的方法进行了综述。

简介：本文研究了水相直接分光光度法测定铋，在pH3～4的苯二甲酸氢钾缓冲溶液中，铋（III）与邻苯二酚紫（PV）形成蓝色络合物，其λmax=560nm，ξ=7．20×103L／moL·cm，铋含量在0～4mg／L符合比尔定律。采用盐酸羟胺、酒石酸、抗坏血酸混合掩蔽剂消除干扰离子影响。该方法快速、简便，适用钢电解液中铋量快速分析。

简介：针对电解液脱铋渣物料的特性,结合硫酸钡生产的传统工艺,进行了综合回收试验研究,取得了较为满意的结果.

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：为了降低电解脱硫成本,采用NaOH溶液作为电解液,研究电解液循环对铝土矿电解过程的影响。研究发现随着电解液循环次数增多,电极腐蚀程度、电解电压、脱硫率及母液pH值均无明显变化。另外,电解后电解液中含有一些过渡态的含硫离子,如S2O3^2-和SO3^2-,最终被氧化为SO4^2-溶于水中,这些离子的生成不影响电解液的回收利用。

简介：作为绿色环保能源,锂离子电池已经在电动汽车领域占据了极大的市场份额,并逐步扩大了在军工领域的应用范围,然后电动汽车和军工产品都对锂离子电池的环境适应性提出了更高要求。而处于低温环境的锂离子电池,其放电电压平台和放电容量都会较常温环境有较大幅度的降低。本文分析了锂离子电池在低温条件下性能下降的几种因素,并提出可以从锂盐、溶剂以及添加剂三个方面改善锂离子电池低温电解液的性能。

简介：电动车用铅酸电池，在经过10多年的发展后，其制造技术有了长足的进步。首先，先进的机械设备已经逐步取代了初期的手工作坊式的简单操作模式，自动铸板机、涂板机、铸焊机等一系列自动化程度较高的设备国产化程度越来越高，

简介：摘要：无水乙醇在化工产业中主要被用作碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等电解液的溶剂，从而确保化工生产的顺利进行。目前，随着科学技术的发展，无水乙醇的生产装置呈现出了不同的特征。基于此，本文对其中一种电解液溶剂用无水乙醇的生产装置进行研究，首先对传统装置的应用现状进行分析，并对新型装置的制备策略开展讨论，以供参考。

简介：摘要：文章深入研究了电解液管道防漏防燃技术方案，通过对电解液管道运行过程中可能出现的泄漏和火灾问题进行全面分析，结合相对应的科技手段，提出一系列创新、高效的解决方案。涵盖了管道防腐、温度控制、泄漏检测以及火灾防范等多个方面的技术手段，以显著降低事故风险，提升生产的安全性和效率，旨在为电解液管道的可靠运行提供全面保障。

简介：摘要锂离子动力电池用电解铜箔因其超薄、高强度等高性能要求，对生产工序提出了更高要求。本文通过电解液中主要物质的浓度、流量、添加剂、电解液温度、洁净度和系统循环的均匀性等多方面去分析溶铜工序的各主要质量控制要点，从而在根源上改善锂电池用电解铜箔产品的性能。

简介：利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。

简介：摘要：本研究聚焦于电解液温度对电解锌过程电耗的影响，通过理论分析揭示了温度对电化学参数及电耗的直接影响。采用深度强化学习作为优化方法，构建了适应复杂电解环境的优化模型。通过精细的参数设定与算法迭代，成功实现了电解液温度的智能调控，有效降低了电解锌过程的直流电耗，同时保证了电流效率和电解液稳定性。本研究为电解锌生产的能效提升提供了新思路和技术支持。

简介：电解质溶液电解后溶液的性质会发生很大的变化，应加入何种物质，使其复原为原电解质溶液，是考查电解原理这一知识点的常考题型．

简介：以活性碳、石墨、CMC与SBR混合黏结剂为原料制备了EDLC。采用循环伏安、恒流充放电、交流阻抗等方法检测了EDLC在不同有机电解液中的电化学行为。实验结果表明：在1mol/LEt4NBF4/（AN＋PC）（体积比1∶1）电解液中,EDLC具有优良的电化学性能。

简介：本文介绍了一种能进行预滴定的微量滴定方法，适用于测定浓度起点高但变化范围窄的组份．采用高低两种浓度的滴定剂。利用流动注射装置采集微量试样及小体积高浓度滴定剂，并由另一浓度较低的滴定剂推动进人带有电磁搅拌的滴定池中进行滴定反应，保证了总的滴定剂体积小，但用于区分试样浓度变化的体积信号大。以EDTA为滴定剂、二甲酚授为指示剂，用该方法测定湿法炼锌过程中120～160g／l范围的锌，相对标准偏差低于0．21％，M定速度最低达30样／h．

简介：摘 要：电解液是锂离子电池的“血液”， 它在电池中正负极之间起到传导电子的作用，电解液能使锂电池获得高电压、高比能等优点 。我国电解液产业从 2002年左右开始进入市场并逐步取代进口产品，经过十多年的快速发展，部分产品已达国际领先水平，完全具备国际竞争力。本文以锂离子电池电解液产业国产化进程为切入点，梳理了该产业的发展脉络，简述了锂离子电池电解液产业的发展脉络和市场格局，通过国内外主要企业的专利布局情况分析了我国电解液产业存在的共性问题，并展望了电解液产业发展的前景。

简介：介绍高电流密度铅电解过程,当阳极主品位较低(＜98%)时,电解液铅离子贫化的解决措施.