简介:【摘要】随着电子制造行业的迅速发展与市场竞争的日益激烈,产品质量的重要性愈发突出。本文重点提出面向质量的DFT设计方法,主要目的是为 PCB 设计师与测试工程师提供参考, 为了提高产品设计效率,增强产品的可测性。
简介:摘要关于机电产品可靠性考核指标的探讨东北工学院王金李桂华赵乃素为提高我国机电产品可靠性水平,机电部于七五”期间制定了《机械工业“七五”期间机电产品可靠性工作规划》,首先从抓产品可靠性指标限期考核入手,有利地推动了机电行业可靠性工作的逐步深入开展,促进了考核产品可靠性水平的提高,对振兴机械工业,扩大出口,提高企业的经济效益都起到了重大作用。但“七五”期间纳入考核计划的只是一少部分产品,因此,“八五”期间产品可靠性考核工作还要向纵深发展,要扩大行业、增加品种;发挥部及地方(各省、市机械、电子厅局)两个积极性,地方也可组织所属研究所、企业符合申报条件和可靠性问题紧迫的产品进行考核;逐步将可靠性指标纳入产品标准。这样,今后势必有更多的部门、企业的产品、列入可靠性考核规划,进行可靠性考核工作。
简介:对长寿命(相对于工作时间)、高可靠性和小子样机械产品,提出了采用加速随机振动试验将产品置于较为严酷条件下来进行可靠性试验。阐述了加速试验应遵循的基本原则,即:(1)无论是对元件、部件、系统或产品,过载系数一般是针对其危险部位的应力响应而言;(2)加速试验的程度通过过载系数大小控制;(3)进行过载试验前必须进行低量级或正常工作条件下的预试验,获得产品的传递特性;(4)产品不改变失效机理的条件—对寿命服从两参威布尔分布,其形状参数保持不变;对寿命服从对数正态分布,其对数标准差保持不变;(5)认为产品是经受循环应力导致损伤积累而破坏,不考虑加载顺序的影响;(6)最大过载系数上限应保证在过载试验下产品危险部位的局部应力不超过材料屈服极限的80%;(7)对额定试验下产品危险部位的应力较大或设计裕度较小的产品,不适合采用较大的过载系数。在确信所进行的加速试验不改变产品的失效机理和产品在预定的振动试验时间内未失效时,可以不遵循基本原则(3)项。根据产品的传递特性、局部危险部位的应力应变响应、工程设计经验以及材料循环本构关系,提出了控制产品承受最大应力的措施,以保证在加速试验下产品的失效机理不发生变化。