简介:摘要:结合某井钻井施工过程中发生扶正器母扣根部断裂,分析了断钻具情况与原因,对断钻具故障进行了处理,并从有效调整钻具组合结构,严禁在钻具中出现大小头形成薄弱点,钻进时要控制好钻进参数,避免扭矩异常波动等方面提出了针对性应对措施。
简介:摘要:结合单根公扣根部断裂,下部钻具落井故障分析与处置;钻具从顶驱方保公扣根部断裂故障分析与处理等两起钻井断钻具故障,分析了故障发生经过与原因,落实了处理措施,总结了经验教训,以为确保钻井安全生产提供可靠钻具保证。
简介:摘要:结合某井钻井施工基本数据,对钻具断裂故障发生经过原因进行分析,并对断钻具故障进行处置并形成结论与建议。
简介:摘要:A井随钻震击器公扣疲劳破坏造成旋导落井,打捞过程中,井眼为165mm,鱼头处外径140mm,打捞手段有限,母锥在造扣打捞过程中破损造成大量碎片落井。强磁循环打捞过程中突然憋泵造成强磁阻卡,解卡转动钻具过程中环空母锥碎片堆积在钻杆本体与公接头处,造成钻杆从对焊处断落。
简介:摘要:本文介绍了鄂尔多斯盆地杭锦旗气田JPH-13井水平段复杂情况,由于泥浆性能不达标及现场操作人员操作不当,导致在水平段钻进中卡钻,结合现场实际情况,采用多种方法进行逐级解卡,如:提拉、冲、倒扣、划眼、泡酸等多种操作方法,最终泥皮在酸性条件下分解,钻具解卡。通过此次复杂情况,分析了钻具卡钻发生的原因,详细地介绍了如何预防同类复杂情况,为避免再次发生此类复杂情况提供借鉴。[1]
简介:【摘要】石油钻具的磨损与防护一直都是油田开发中的重要课题。针对这一问题,本文以渤海钻探单位实际情况为基础,从多个方面进行了综合研究和分析,包括钻具材料选用、工艺参数控制、润滑和冷却等。通过实验验证了提出的防护措施的有效性。提出的防护措施可为石油钻具的选材、工艺控制、运行维护等方面提供指导。实验证明这些措施的有效性,为石油钻具的磨损问题的解决提供了理论和实践指导。
简介:位于地下数千尺的石油和天然气储层可以用一种新一代的钻井钻具加以精确定位,此种钻具能够极为经济地操纵钻头达到惊人的精确度。
简介:井内钻具在其重力作用下,会产生一个拉长,钻具内液体水力压耗和钻头水力压耗也会对钻具产生轴向的拉力。该文对钻进状态下的钻具进行了受力分析,并推导出在力的作用下钻具伸长量的公式,通过计算得出钻具在钻进中的伸长量不可忽视。建议在今后的录井工作中,用校正后的井深代替原有井深,使井深数据更加准确。
简介:摘要:钻井施工花费巨大,一口深井的钻井作业成本往往达到几千万元。在钻井作业过程中,井下钻具的工作环境十分恶劣,要在高温高压环境下承受各种应变载荷和剧烈碰撞,同时还要受到钻井液的冲刷和腐蚀。由钻具失效产生的起钻换钻具以及停钻打捞落鱼等事故会严重影响钻井施工进度,增加勘探开发成本。因此有必要对钻具在井下可能产生失效的原因进行系统分析,针对性地给出策略,从而预防和避免井下事故的发生,为提高油气田开发效率提供技术支持
简介:摘要石油钻具的热处理工艺的改进对于提高和保障石油探测和开采有着重要的作用,因此,改进石油钻具的热处理工艺有着重大的现实意义,石油钻具的热处理工艺问题是整个热处理行业普遍存在的现象,调整处理工艺、提高热处理工艺的科技水平是保障石油钻具的有效方法。为此,文章将围绕石油钻具的热处理工艺改进方面展开详细分析。
简介:摘要:含硫超深井的钻具选型是超深井钻井中极为重要的一环,直接关系着钻探任务能否顺利实施。本文从含硫超深井钻具选型面临的主要技术难题出发,提出钻具材料及性能、钻具加工、钻具管理等三方面技术对策,详述了钻具机械性能;同时以川深 1井实际钻具选型为例,在初选 Φ149.2mm 110s钻杆的基础上,对钻杆强度进行校核,获得了更高的抗拉余量,为处理井下复杂情况提供了较大空间,取得了很好的应用效果,该型钻具的成功应用可为国内类似井钻具选型提供借鉴。
简介:锚杆锚固力是岩土锚固的重要工作性能指标。通过扩大锚杆端部孔径,形成扩大头锚固体,能够大幅度提高土层锚杆的锚固力。本文对新型锚杆扩孔钻具(国家实用新型专利号:ZL201220204187.3)的优化设计方案和工作原理进行了分析研究,对扩孔钻具的结构应力进行了计算。并通过现场试验表明这种新型的扩孔钻具能够在原有锚杆孔内的任意区段扩孔,进行扩孔承压型锚杆施工。
简介:摘要:螺杆钻具在气体钻井或欠平衡钻井技术钻定向井及其他特殊工艺井中发挥着重要作用。本文主要介绍了螺杆钻具的基本结构以及螺杆钻具的工作原理,并对螺杆钻具的应用前景就行了分析,旨在能够促进我国钻井技术的进一步发展。
简介:调研发现稳定器,因无法保径而失效是稳定器失效的主要原因,故解决或延迟保径失效就能提高稳定器寿命,由于影响稳定器使用寿命的因素很多,从螺旋棱带的总体设计出发,分析研究了螺旋带的特性参数,并给出合理化数值,以达到延迟保径的目的。
简介:摘要:随着我国油田开发规模的不断扩大,定向井、水平井和特种工艺井也越来越多,螺杆钻具在钻井过程中的应用也越来越广泛。由于目前国内螺杆钻具制造技术的限制,井下钻具断裂、坠落等事故时有发生,影响钻井效率。本文深入分析了螺杆钻具井下事故的类型和原因,提出了预防措施和处理方法,为防止类似钻井事故的发生提供了指导和借鉴。
简介:摘要:可调弯螺杆钻具在减少钻具储备量、降低定向井、大斜度井、水平井钻井成本方面起到十分有效的作用,但是,在超深井钻井过程中,由于钻井工况存在的复杂性,螺杆钻具出现刺漏和连接螺纹断裂的失效情况时有发生,一般失效过程为产生疲劳裂纹、产生疲劳断裂,一般造成这种情况的原因和钻柱整体振动有关。文中通过建立钻柱动力学模型研究可调弯螺杆钻具振动特性,为进一步研究深井钻井钻具失效夯实研究基础。
简介:摘要:石油套管螺纹粘扣失效,轻者会损坏螺纹表面,降低其使用寿命,甚至有的管材上卸扣一两次就不得不报废;重者会在油管螺纹连接处发生泄漏,甚至导致脱扣,使众多管材掉人井中,使整口井报废,造成巨大的经济损失。因此,分析研究石油套管粘扣原因,寻找预防粘扣的措施,防止或减少石油会管发生粘扣失效事故,具有十分重要的意义。
简介: 摘要:在钻井作业过程中,井下钻具的工作环境十分恶劣,要在高温高压环境下承受各种应变载荷和剧烈碰撞,同时要受到钻井液的冲刷和腐蚀。当钻具在井下出现刺漏、断裂等失效问题后,轻者需要起钻更换钻具,重者会因为钻具断裂导致停钻打捞落鱼,对钻井施工造成严重损失。因此对钻具失效原因进行系统分析并给出应对策略,对降低井下事故发生概率、提高油气田开发效率具有重要意义。
简介:摘要:随着全球能源需求的不断增加,石油钻井作为获取石油资源的重要手段,受到越来越多的关注。然而,石油钻具在复杂工况下长期作业,容易出现各种缺陷,如磨损、腐蚀、裂纹等。因此,采用有效的无损检测技术对钻具进行定期检测和维护,显得尤为重要。无损检测技术不仅能够保证钻具的安全运行,还可以大幅度延长其使用寿命,减少因设备故障带来的经济损失和安全隐患。基于此,本篇文章对石油钻具无损检测技术的应用进行研究,以供参考。
断钻具故障原因分析与处理
钻井断钻具故障分析与处理探讨
钻具断裂故障原因分析与处置技术
A井钻具断落分析浅谈
东胜气田水平段钻具卡钻处理方法分析
石油钻具的磨损与防护
用新型旋转式钻具钻井
钻井中钻具伸长量的计算
钻具失效原因分析及对策研究
石油钻具的热处理工艺改进
含硫超深井钻具选型及应用
新型土层锚杆扩孔钻具的研制
螺杆钻具应用现状及前景分析
优化钻具稳定器螺旋带参数
螺杆钻具断落事故处理与预防探讨
针对可调弯螺杆钻具振动特性研究
钻具螺纹防粘扣技术及应用
钻具失效分析及预防措施研究
石油钻具无损检测技术的应用分析