简介：

简介：摘要：框架肋部的结构特点是腹板、弯边和各种结构元件的组合。弯边为变曲率、变截面、下沉、桁条间隙的结构，大小不一，最长可超过3m。腹板设置有结构元件，例如减轻孔、加强槽和加强插口。车架零件的工艺过程包括落料、成形、热处理、表面处理、校正、检验等主要工序，而橡胶球胆的液压成形是其主要成形工序。框架零件的成形精度由零件毛坯和回弹补偿等参数决定。其中，回弹是影响框架筋钣金件成形质量的主要问题。目前，在模型产品的开发中，零件的制造效率和质量要求逐渐提高。为了使板料卸载后的形状与零件所需的形状一致，最有效的方法是预测和补偿回弹量，建立工艺模型作为模具形状设计的基础。

简介：摘要： 在航空薄壁框类零件加工过程中，因为结构的厚度较薄、刚度较低、工艺条件较差，因此在 铣削加工 过程中，很容易出现变形的情况，这也将直接影响到零件加工精度，提升零件结构的加工效率。本文针对零件铣削加工变形的主要影响因素展开分析，结合在加工过程中产生的相关问题，通过研究一些针对性解决措施，其目的在于提高零件生产质量，减少性变量问题的出现。

简介：摘要：本文基于现有的数控机床设备，针对某项大型铝合金壁板框类零件结构特点，经过两种工艺方案的分析对比、刀具轨迹的优化，确定行之有效的加工方案，有效地避免零件变形超差报废风险，提高零件的加工质量。

简介：摘要:飞机翼盒铝合金肋类零件具有薄壁、刚性弱及不易装夹的特点，其理论外形、壁厚及重量公差的保证十分困难，是一类典型的难加工飞机结构件。本文探讨了某机型铝合金机翼肋的高速切削工艺技术，分析了铝合金机翼肋的结构特点，设计了针对机翼肋结构特点的加工工艺路线和程编策略，采用粗精加工结合的工艺措施，能有效保证理论外形、壁厚及重量公差。

简介：摘要：结合机加框类零件的工艺特点，介绍了MBD技术下框类零件制孔所使用的钻孔样板的制造与使用过程，并针对钻孔样板实际制造过程中可能出现的补加过大导致生产车间无法使用的问题，以及因孔位钻套较多而应力变形，最终导致孔位偏差、干涉，甚至零件报废的问题，提出了相应的改进方法，优化了钻孔样板的制造方式，提高钻孔精度，进而提高生产效率。

简介：摘要：本文以薄壁隔框类零件的数控加工流程为主要出发点，深入研究了零件数控加工中容易出现的问题，并在此基础上对薄壁隔框类零件数控加工工艺的技术要点作出合理分析。目的是为相关人员的零件加工工作提供一定的参考和借鉴，促进我国薄壁隔框类零件数控加工技术的不断发展。

简介：摘要钣金材料的框肋零件是飞机重要的承力结构，在飞机结构中大量存在，对钣金框类零件的逆向数据技术的研究有助于高效、精准的获取点云数据，为后续逆向建模提供更加精准的理论依据，最终实现模拟量传递向数据化传递的转变。

简介：【摘要】对飞机整流罩上双下陷弯曲框缘类铝合金型材零件的结构特点及成形缺陷进行研究，深入分析了零件成形工艺和成形模具，找出了影响产品质量和生产效率的主要原因，对模具结构进行了优化，提高了工装使用的灵活性，有效地提升了零件成形质量和效率。

简介：文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法。

简介：[摘 要] 本文主要介绍测量轴类零件的尺寸及形位公差的方法及测量过程中应注意事项，并分析影响测量的因素及避免带来测量误差的方法。

简介：摘要：复合材料零件制造是一个高度依赖设计、制造过程控制的特殊工艺，随着航空领域复材零件不断应用，零件设计部门与航空制造企业不断推进零件数字化设计与数字化制造的应用。现阶段复材零件制造无论是在基础研究方面，还是在飞机结构应用方面都达到一定的规模与水平。航空制造企业不断推进内部先进管理模式的应用，与设计部门建立有效的协同工作模式。本文以具体零件为例，阐述了零件制造发现的问题，分析了问题产生的原因，并探讨了协同模式下如何解决零件制造问题。

简介：记得有位法国导演拍片时特喜欢将镜头对准＂玻璃窗上的雨水＂——有时是斜纹的能看见窗外树木的雨水,有时是稠黏得顺着玻璃缓缓下滑的雨水,有时是介于灯光与夜暮之间阴郁的雨水……我猜想,这不仅仅是一个艺术家的视觉癖好。它应该与电影的整体气氛、电影主人公的内心有关。与晴天相比,雨天更有助于勾画人与人之间、人与物之间的暧昧关系。

简介：摘要：鉴于复杂连杆零件加工精度要求较高，为铸造毛坯形状复杂，在加工过程中不利于装夹定位。在这种情况下，须采用特定夹具 ，可以解决工件难以装夹加工精度和定位精度要求高的问题，为大批量生产减少装夹时间。合理的编制加工程序，提高加工效率保证加工精度。 关键词：连杆零件；数控加工

简介：摘要：针对传统手工测量回转类零件效率低、误差大、成本高等问题，设计开发了一款回转类零件在线测量装置。完成了测量装置的机械结构设计，建立了以 PLC为核心的运动控制系统，开发了人机交互软件系统，实现了对回转类零件直径、直线度等参数的在线测量。实验结果表明，该测量装置能够实现预期测量功能，符合设计要求。

简介：摘要： 本文对典型盘类零件 ---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

简介：在机械加工行业中，加工轴类零件是加工经常遇到的，轴类零件在各行各业的用途非常广泛，主要用于齿轮的支撑及凸轮、带轮、连杆的传动，其中轴类零件按照结构的不同来进行分类，如空心轴、曲轴、偏心轴及多种多样的丝杠。轴类传递在应用中较广泛，而且其加工工艺都能反应出轴类零件的特点及之间的加工规律。

简介：摘要：对于本文所研究的偏心轴，是我国接触相对比较早的一种偏心轴，与2009年进行试制，同年底首件交付实际应用中，并得到用户的认可，之后对该偏心轴进行批量生产。本文以此作为研究案例进行分析，首先提出当前偏心轴类零件加工中存在的问题，然后探讨其在加工过程中存在的问题，旨在为未来偏心轴类零件加工提供参考。

简介：摘要：壳体类零件大多为薄壁零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。另外，壳体类零件尺寸特征多至上千项，因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。

简介： 摘要 本文依据某壳体零件的结构特点，充分考虑夹紧力、切削力等因素对零件加工精度的影响，对装夹方式、装夹基准选择、加工顺序、数控加工程序等方面进行优化完善，有效地克服工件在加工中出现的变形，保证了产品的加工精度，为此类零件提供了一个成功范例。