简介：摘要：模具表面缺陷的检测对于确保产品质量和延长模具使用寿命至关重要。本文首先概述了模具表面缺陷的定义、常见类型及其产生原因。随后，介绍了传统检测方法和现代检测技术，包括目视检测、接触式测量、非接触式测量、光学检测和无损检测。详细探讨了检测方法的选择标准、在不同类型缺陷中的应用以及这些方法的局限性和挑战。此外，本文还讨论了模具表面缺陷的预防措施、修复技术和维护保养方法。最后，总结了研究成果，并对未来模具表面缺陷检测技术的发展趋势进行了展望。

简介：CogniTens公司．作为跨国公司海克斯康计量产业集团（HexagonMetrologygroup）旗下公司，已经向西班牙金属板模具制造商Mecaner公司提供了Opitgo三维光学测量系统。白光系统可促进产品质量的稳定，并可实现制造过程中偏差的实时纠正，所以被应用于尺寸检测和逆向工程应用领域。

简介：摘要模具在目前的工业生产中有着重要的应用，保证其质量性能对于产品的统一性有着巨大的价值。从现阶段的分析来看，为了确保模具的质量，一般在进行使用的时候都会对其进行质量检测，而目前存在的检测方法比较单一，检测人员也不够专业，所以模具质量检测的实效性不够突出。为了对模具质量检测进行效率提升和质量保证，本文针对性的探讨实现模具质量检测的高效方法，旨在指导模具质量检测工作的实践，进而提升其检测水平。

简介：摘要：轮胎模具花纹圈的型腔精度直接关系到轮胎在硫化后的外形尺寸，轮花纹圈型腔表面真圆度以及与基准外径的同轴度有严格的要求，通过激光检测模块快速扫描轮胎模具表面获取数据，通过后处理输出模具的点位和对应的跳动数据，有效提高模具生产效率和质量。

简介：摘要现今，通常采用人工操作进行精密模具缺陷的检测，只对模具进行几何尺寸检查，并且人为操作常常会产生很大误差及接触磨损。针对这一问题，本文给出了一种模具破损检测方法，该方法集成了机器视觉技术。基本原理如下通过图像采集和处理模块的设置，跟踪细节像素密度，并与常规边沿像素跟踪进行比对，实现深入细化残缺部位的像素，提高了检测精度。文中实验结果显示，该方法可以很好的识别模具的细小破损，检测精度较高。

简介：摘要折弯模具刀口夹角、对称度以及中心距离安装面的距离的精度检测也是确保折弯模具互换性能的关键因素，本文就在对折弯磨具关键尺寸的特点进行了分析研究的基础上，设计了一种自由度串联臂来进行模具关键尺寸的精密检测，并具备有良好的稳定性以及较高的测量精准度。

简介：维克和安娜非常喜欢烤饼干。你知道这些饼干分别是用哪种模具烤出来的吗？请你用线连一连。

简介：根据对毕业生在企业工作情况的跟踪调查和对企业用人岗位的深入调研，很多非模具类专业的学生毕业后都在从事模具类的加工乃至设计工作。本着”就业为导向”的原则，基于”能力本位”的理念重构非模具类专业《模具结构》课程的教学方案，构建开放式教学平台，充实完善模具教学资源库，编写特色校本教材，通过多轮的教学实践，验证该课程的改革深受师生的欢迎。

简介：摘要：模具表面精加工技术的深入探索与实际应用，对于提升模具耐用性、优化产品加工品质、削减制造费用、加速生产流程及增强产品市场竞争力具有显著意义。模具作为汽车、电子、航空航天等工业领域的核心组件，其品质与性能的优劣直接关联到终端产品的表现。因此，通过精研模具表面精加工技术，能够有效增强模具的耐磨、耐蚀及抗疲劳特性，进而延长其使用寿命。此外，该技术还能显著提升产品的加工精确度及表面光洁度，美化产品外观并强化其功能，精准对接市场对高质量产品的迫切需求。同时，它还有助于减少模具的制造成本，加快生产效率，为企业在激烈的市场竞争中赢得更多优势。

简介：柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。

简介：如果你打算制作高脚杯，并使它呈现多个小面，映射出魔幻般的世界，你可以采用这个模具。一旦你掌握了它，你为之所付出的耐心将会用可爱的多面体角杯来回报。这个模具有3种不同的尺寸，材料为不锈钢。

简介：日产汽车公司已经为模具生产引进库存管理系统。其日本横滨发动机车间采用层叠式无线射频识别（RFID）标记，以提高效率，减少员工工作量。到2007年，这一系统还将使模具库存减半，低至3500件。

简介：模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数，为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。

简介：摘要在模具制造中表面处理的工作可以说是较难的，在进行模具表面处理时需要钳工进行精细的加工，在这个过程中钳工的劳动强度是极大的，而且钳工的加工经验也是极其重要的，这些无不成为模具加工中表面精加工的阻碍。现如今的模具表面精加工技术主要有以下两种一是传统精加工技术；二是非传统精加工技术。现如今普遍运用的是传统精加工技术，即利用人工手磨进行表面精加工。至于非传统精加工技术则是利用各种电子仪器等等进行加工的技术，例如点解研磨、超声波加工等等。接下来将简要介绍传统精加工技术与非传统精加工技术。

简介：摘要拉伸模是最复杂的冲压模具，金属材料在拉伸模具塑性变形中，被制成复杂的产品形状，最容易引起拉伸过程的问题是起皱或开裂；考虑模具对软件简单易操作的要求，借助软件dynaform，分析产品问题可能发生在成型零件的过程中，辅助修改模具结构，构成可能发生的产品成型工艺问题。

简介：摘要： 机械误差现象一般来说是不可避免的，因为在加工生产时机械工件不能够完全做到一丝不差，所以说出现机械误差的现象是必然的。虽然说机械误差是必然存在的，但是这对工件质量的提升是没有影响的，并且我们可以通过各种方法来减少机械误差，提高机械加工精度。虽然不能完全消除机械误差，但是我们可以在机械的加工中可以通过实验、分析等各种方法来减少误差，提高精度。本文将指出一些导致机械加工误差的原因，以及一些解决误差，提高精度的方法，希望通过本文可以得到精度更好的工件。

简介：摘要：模具作为一种高效率、高精度的生产工具，广泛用于电子、机械、农业、化工等各个行业。模具的工作条件恶劣，在使用过程中常承受着各种各样的力的作用，常因磨损、腐蚀、断裂等形式而报废失效，而模具的失效一般都是由表面磨损开始的，模具失效将直接影响到成型产品质量、企业生产经济效益等。模具质量决定一切，那么正确制定制造加工方法、合理选择模具材料及热处理方法，对模具零部件进行相应的表面处理，延缓模具材料的表面破坏将有效提高模具质量，延长模具的使用寿命，促使产业利益最大化。

简介：1现代模具生产技术及其技术基础模具作为成形工具应用于工业产品制造,是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致,互换性高.同时,其比传统机械加工的效率高.

简介：摘要模具是工业生产的基础装备。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具制造的课程设置应采用模块式教学单元，将基础知识与专业知识有机融合，使之相互渗透，推行综合化课程，优化课程结构，加强实践教学环节，培养学生综合应用专业知识的能力。

简介：根据国内外对模具工业发展的前景，结合我国模具教学的现状，按照教学规律运用透明教学模具，将难教、难懂、难学的模具设计与制造专业的教学，通过先进的教具。使之教得轻松，听得明白，学得愉快。