简介：瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。

简介：随着人们生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代。现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通生产方法已不能满足加工制造要求，因此必须采用模切技术。换言之，模切技术的产生与发展，为满足市场和用户对包装需求的变化，做出巨大的贡献。目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而无法保证产品质量，影响了企业的经济效益。本期我们请各位行业人士各抒己见，从不同侧面与您探讨模切工艺、产生的问题以及其技术的发展趋势。

简介：随着印刷、包装和商标等行业的不断发展，模切技术也在进行着不断的提高和适应，模切产品的范围涉及纸盒、纸箱包装、商标标签、塑胶包装以及电子、轻工、装潢等诸多行业。近年国内的纸箱包装企业，模切机的使用越加频繁，保证模切版的制作质量，是保证模切质量的前提条件。

简介：随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

简介：

简介：随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时．除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

简介：在冲压件中，有不少非对称件，若单件生产，模具结构就不对称，模具横向受力不平衡，影响模具寿命和生产率。对于这些非对称件，若采用落料-剖切复合模（1次冲压成形并切断成2件的复合模），模具结构对称，使模具横向受力平衡。本文给出一种新型落料-剖切复合模复合模结构。

简介：纸箱行业中成箱工艺采用模切方式的比重近年来得到飞快的增长，这主要是因为产品包装业大量引进的自动包装线对纸箱结构提出了新的要求；各种设计精巧的异形包装箱(盒)也得到了大量的采用：同时各种高档产品(如笔记本电脑、液晶显示器等)对包装提出了严格要求：还有一些大纸箱厂为提高生产效率来满足大批量产品交货需求也纷纷采用模切成箱方式，因此模切成箱大行其道，尤其是圆压圆模切方式因为具有生产效率高、印刷模切一次完成而且设备制造相对简单的独特优势，正越来越多的为各纸箱厂所采用。

简介：介绍3种立切凹模刃口形式,并进行详细的对比研讨,指出XL形式是一种值得推广的形式.

简介：当今的纸箱行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱的生产效率和产品质量提高的一个关键因素。很多的企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高，因此，这些企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但是笔者认为除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。

简介：日前，石家庄三鹿集团包装装潢厂为了节约成本，提高劳动生产率，提高企业效益，对液态奶产品包装箱的模切技术革新成功，并结束实验阶段，正式投入生产。

简介：随着瓦楞纸箱行业竞争的日益激烈和市场要求的不断提高，客户对，瓦楞纸箱的质量要求越来越严格，模切瓦楞纸箱的用量也越来越多。为确保模切瓦楞纸箱的质量，在生产过程中应做好“四料、一图、一试、一人”工作。

简介：本文从模因的概念和特点出发,在五种超级翻译模因,西方翻译理论史的八个阶段以及翻译规范理论等三个方面梳理了切斯特曼翻译模因论的主要内容。切斯特曼的翻译模因论为翻译提供了一个新的视角,对翻译研究有着重大的指导意义。

简介：

简介：随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的模切工艺越来越被人们所重视。诸如医药、食品、日用家电等一些礼品盒、展示台或异型纸箱、纸盒纷纷采用模切方式，这是一般印刷开槽机所不能比拟的。由于模切技术的广泛应用，为使印刷、模切一次完成，目前有的设备在印刷开槽机后面增加一台圆压圆模切机，这样不仅在印刷后开槽，还可以扪扣手、扪气孔等。更方便的是不使用开槽机，印刷后即模切成型，避免了印刷后再模切所造成的弊病。

简介：摘要近年来，随着3C产业(电脑、通讯、消费性电子)的迅猛发展，推动了3C产业智能制造设备的快速更新换代，智能设备不断向高速度、高精度、高智能化迈进。本文介绍的是制作手机辅料的模切设备，手机辅料为PET保护膜及双面胶等模切件。早期简单的产品只需冲切一次即可完成，而随着3C产业的快速发展，手机辅料的结构也越来越精密与复杂，一款产品往往需要多次冲切、贴合、排废才能完成，这就需要使用模切机及贴合机组成柔性组合线或者使用一台圆刀机来完成。

简介：摘要：在现代汽车制造业中，模具的精度和效率直接影响着汽车零部件的质量和生产成本。模内切技术作为模具制造中的关键环节，其工艺优化对于提升整体生产效益具有重要意义。本文将深入探讨模内切技术在汽车模具制造中的应用，分析现有工艺的局限，并提出一系列可能的优化策略，旨在为汽车模具行业的技术进步提供参考。

简介：摘要：同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签印刷企业常见的难题之一。同样的外形尺寸、同样的排废宽度、同样的底纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热熔胶不干胶材料经常会出现问题，这就导致印刷生产效率低、浪费大，最后不得不增大排废尺寸或更换水性乳胶不干胶材料。既然热熔胶不干胶材料在模切方面的问题不容易解决，为什么这类材料还会有不少的应用呢？对于不干胶材料而言，初黏度非常关键，要求黏合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经济、最理想的选择，但热熔胶材料的理化特性又不利于普通的模切工艺。有人曾经用改变热熔胶配方的方法改善涂布后材料的模切工艺，但是这样虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏度也降低了，热熔胶的优势也就没有了。

简介：摘要：近年来，随着3C产业(电脑、通讯、消费性电子)的迅猛发展，推动了3C产业智能制造设备的快速更新换代，智能设备不断向高速度、高精度、高智能化迈进。本文介绍的是制作手机辅料的模切设备应用。手机辅料为PET保护膜及双面胶等模切件。早期简单的产品如PET手机保护膜只需冲切一次即可完成制作，而随着3C产业的快速发展，手机辅料的结构也越来越精密与复杂，一款产品往往需要多次冲切、贴合、排废才能完成，这就需要使用模切机、贴合机、切片机组成柔性线或者使用一台圆刀机来完成。

简介：人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。