简介：【摘要】本文着重介绍了石油钻杆接头复合模锻工艺，通过我公司生产具体实例，对石油钻杆接头复合模锻生产中钢锭加热、毛坯制定、加工设备选择、模具设计、锻后缓冷等工艺过程进行了探讨，可为石油钻杆接头生产提供借鉴。

简介：摘要钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点比强度高、中温性能好和耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。

简介：铜合金超塑成形精密模锻工艺，在我国始于20世纪80年代初，最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院（现在的华南理工大学）共同开发成功。这项技术与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道，形成当时的“南铜北铝”局面。

简介：600℃高温钛合金具有更高的锻造温度．更大的变形抗力．更差的工艺塑性。而且其显微组织和力学性能对锻造加工工艺过程和锻造参数的影响更为敏感．给锻件的模锻生产和过程控制带来了困难。

简介：摘要：钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点：比强度高、中温性能好和耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。

简介：摘 要：本文针对铝合金法兰锻件闭式锻造技术，以改善其机械特性和锻造效果为目标，通过对法兰锻件等温锻造的加工流程进行研究，选取具有自主升温和温控功能的典型制品，并以该制品为对象，研究该法兰锻件闭式锻造技术和模具的设计方法，以期为该项目提供一定的理论依据和技术支持。

简介：摘要：平衡块螺栓是265柴油机上的紧固零件。用于平衡块的安装，以保证凸轮轴转动的稳定性。工艺要求其有较高的机械性能和疲劳寿命。由于零件的结构特点，其毛坯不易模锻成型。制造工艺为自由锻造，生产成本较高，效率低下。为降本增效，结合车间现有生产条件，设计模锻顶镦生产工艺。本文按照平衡块螺栓零件图及技术要求，通过工艺分析，完成模锻工艺设计、模具设计及生产验证。最终，通过聚集预变形和终锻顶镦成型来实现模锻生产。

简介：摘要：车钩及钩尾框是铁路货车的重要部件之一，主要作用是缓冲冲击力和传递

简介：摘要： 近年来，随着 汽车技术的 不断发展，人们对交通 工具 的要求越来越高。为了满足人们的出行要求，技术人员对汽车生产工艺设计进行了高度完善。由于汽车领域中稀土铝合金液态模锻工艺的先进性，更容易满足汽车性能的完善程度。多功能的汽车生产模锻工艺加工会使汽车拼装零部件安装的更加牢固 。 因此，相关设计人员应丰富对汽车生产模锻工艺的设计内容。本文稀土铝合金液态模锻工艺在汽车生产应用中的发展现状、主要设计内容及应用等方面展开探析。

简介：

简介：对圆锥滚子轴承套锻工艺进行分析，制定了新的工艺路线及加工方法。实施结果表明，套圈锻件几何精度得到提高，节约了原材料，解决了大中型圆锥滚子轴承套锻加工的问题。

简介：本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.

简介：轮槽铣刀采用新材料,以粉末冶金高速钢取代冶炼高速钢,进行粉末冶金高速钢的可锻性研究,通过自由锻造成型,园柱摔锻成型和焊接后锻造成型,来提高产品质量,节约原材料,降低产品成本,增加企业效益。

简介：摘要：无飞边模锻工艺应用越来越广泛，不仅降低了生产成本，也提高了材料利用率和生产效率，但是其模具承受荷载力过大，且寿命较低，需要通过合理设计和精锻工艺以提高生产水平。文章主要结合某直齿圆柱齿轮展开论述，讨论如何开展齿轮精锻工艺内容，通过数值模拟提出具体实行方案，以此来实现实际改进，促进生产有序进行。

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简介：我国新研制的大型液氧/煤油发动机中,广泛地采用了某牌号高温变形合金,其中主涡轮泵中的涡轮球壳成型工艺比较复杂,经过多次反复研制生产及工艺方案的改进,初步确定了该零件的锻造成型工艺方案和合理的工艺参数,使该锻件获得了良好的机械性能.通过对该锻件成型工艺方案的研究,获得了该合金热加工工艺的应用经验,对所用合金模锻件的生产具有特别重要的意义.

简介：HBP160高速镦锻机是我公司上个世纪九十年代从日本引进的具有世界先进水平的四工位全自动高速镦锻设备，锻造吨位800吨。目前该设备在我公司主要用于生产外径Ф95mm以下的轴承套锻件，棒料经感应加热炉加热后，依次进行下料——镦粗——成型——切底(穿孔)——分套工序。每次均可生产出轴承内、外圈毛坯、料芯各一件，生产效率为每分钟60

简介：摘要：随着现代制造业的发展，对金属材料的力学性能要求越来越高，因此探究锻工工艺对金属材料力学性能的影响成为当前研究的热点之一。传统的锻造工艺结合了机械变形和热变形的特点，不仅可以改善金属材料的结晶组织，还可以显著提高其力学性能。因此，通过实验分析的方法，深入研究锻工工艺对金属材料性能的影响规律，对于指导生产实践和提高金属制品质量具有重要意义。本文主要分析锻工工艺对金属材料力学性能影响的实验。

简介：全国数百家手工具工厂在长轴类手工具（单头呆板手、双头呆板手、梅花扳手、活扳手、铜丝钳、鲤鱼钳等）塑性成形工艺上还是采用传统的、落后的制坯技术（空气锤上制坯或镦头机上镦粗）进行生产，存在着“四低”（材料利用率低、设备效率低、模具寿命低及生产率低）及“三高”（加热能耗高、劳动强度高及锻坯成本高）等严重缺点。目前，在我国已加入WTO的形势下，各种手工具产品的质量、产量及价格已不能满足手工具行业中剧烈竞争的要求。因此，为了改革落后的制坯工艺，