简介：本专利是关于处理铝型材表面的环保型表面无铬钝化液。它是将一定量的下述组分即：分子量30—200万的树脂，硅胶粉，ZnS或Na2s、磷酸二氢钠（NaH2P04）、HF、HN03按照顺序分别加入一定量水中，搅拌到全部溶解后即为成品。本发明以树脂为主要成分，不含任何金属，对环境无任何污染，对人体无伤害。由于采用树脂及其它助剂反应后在Al表面形成保护膜，达到防腐和增强附着力的功能。

简介：摘要：天然气长输管道阀门的维护与保养对于天然气管道运输的安全性和运输效率有着非常重要的意义。文章针对气液联动阀简介，对就地手动液压操作开/关阀门原理、就地气动操作开/关阀门原理、远程操作开/关阀门原理、运行建议。通过故障的排查解决，优化气液联动阀维护。

简介：摘要气道表面衬液（ASL）是呼吸系统对吸入病原体的第一道防线,气道微环境稳态主要体现在ASL发挥正常的生理功能。维持ASL的酸碱度、离子强度、渗透压、葡萄糖等营养物质含量的正常状态对发挥气道正常黏液纤毛清除功能及抗菌效应至关重要。当气道表面微环境稳态被破坏，呼吸道局部对病原微生物易感是导致肺部感染发生、慢性感染迁延不愈、反复病情加重的重要机制之一。

简介：气相再流焊又称气相焊（VaporPhaseSoldering，VPS）、凝聚焊或冷聚焊，主要用于厚膜集成电路，是组装片式元件和PLCC器件时最理想的焊接工艺。气相再流焊最初是由美国一家电气公司于1973年开发成功的，起初主要用于厚膜集成电路的焊接。由于VPS具有升温速度快和温度均匀恒定的优点，因而被广泛用于一些高难度电子产品的焊接中。但由于在焊接过程中需要大量使用形成气相场的传热介质FC-70，

简介：摘要：本论文研究了液相炼钢过程中钢液表面张力的测定与控制。钢液表面张力是液相炼钢过程中一个重要的参数，直接影响着钢液的氧化和脱气过程。在本研究中，我们采用了表面张力测定仪对钢液的表面张力进行了实时监测，并通过调整添加剂的类型和浓度来控制表面张力。实验结果表明，添加特定类型和浓度的添加剂可以显著降低钢液的表面张力，并改善氧化和脱气效果。这项研究为液相炼钢过程的优化提供了有力的支持和指导。

简介：摘要介绍了气液增压缸的相关知识，并以成型工序为例介绍了气液增压缸的选型及常用的两种气动控制图。

简介：摘要

简介：摘要：目前，我国使用的气举方法分为间歇气举、活塞气举与连续气举法。气举是通过气举阀，从地面将高压气体注入井中，使其与油层产生流体，并形成混合液，利用气体膨胀使井筒中混合液密度降低，从而将井内资源抬升到地面的采集方式，被广泛应用于气井工作，本文通过对连续气举进行分析，总结技术优势，对技术未来应用提出实施方案，以望借鉴。

简介：摘要： 当前，我国外对于铝合金气瓶内表面缺陷的检测仍是人工检测，人工检测不但效率十分低下，也由于人眼观测长期易疲劳且受心理等因素影响，漏检误检难以避免，难以达到质量检测的要求。此外，若气瓶内壁缺陷较为严重，随着时间的推移，不仅会因为气体的重复充装而影响气瓶本身的使用寿命，还可能会产生气瓶内壁逐渐腐蚀、气体泄露、起火、爆炸等问题，继而会形成较大的经济损失。因此，基于铝合金无缝气瓶内表面缺陷视觉检测具有尤为重要的意义。

简介：摘 要：关于铝合金无缝气瓶，国家标准中明确规定，内表面不能出现肉眼可见、影响强度的部分缺陷，因此，需要做好其质量检测。现阶段，使用无损检测技术较为广泛，也有通过人工进行检测的方式，但是都存在一定的局限性。而基于视觉检测条件的气瓶内表面缺陷检测，具有较高的检测精度、速度、非接触性等优势。鉴于此，本文对其相关内容进行了分析。

简介：固体表面液滴振荡存在于很多实际生产当中,了解和掌握其中的界面特性对于实际的生产具有指导意义.利用可视化实验台对吹风条件下固体表面液滴的振荡现象进行了观察.实验在不同的条件下进行,着重风速、液滴尺寸和表面粗糙度等因素对实验现象的影响.实验观察到液滴与固体壁面接触角在振荡过程中有一定的变化规律,而接触线在振荡过程中始终保持不动.通过对实验结果的分类整理和对比,发现固体表面振荡液滴接触角变化和风速、液滴尺寸及表面粗糙度存在一定的关系.最后,通过接触线力平衡条件初步分析解释了接触角的演化规律.

简介：应用拉脱法测量分析了一些日用品溶解在自来水中后对表面张力系数的影响，同时测量了一种市售泡泡液的表面张力系数，分析发现市售泡泡液主要成分为水、表面活性剂和甘油，其中表面活性剂主要是用来降低水的表面张力的。利用日用品如洗涤剂、甘油、食盐（NaCl）、胶水等自制泡泡液，测量其表面张力系数的大小并与市售液的数据进行对比，获得较好的配方。

简介：摘要：针对新一代信息技术与高级制造技术的深度整合需求，以航空设备制造升级转型为目标，致力于推动航空制造业的网络化、数字化和智能化。文章重点探讨了表面处理生产线的智能制造自动化技术，旨在构建数字双生的表面处理智能生产线模型，开发知识引导的智能工艺体系，并建立数字化信息管理与智能物流管控系统。通过将先进制造技术与信息化相融合，设计出具备动态感应、即时分析、自我决策和精确执行能力的智能表面处理生产线。

简介：【摘 要】：随着科学技术的快速发展，PLC是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，其因具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能完善、通用性强、维护方便等特点，目前已经被广泛应用于各种生产制造和生产过程的自动控制中，成为各行各业必不可少的控制装置。本文利用PLC对气液缸进行控制设计，改变以往通过液压系统加压控制液压的思路，通过由气控控制液压的方式，成功实现了另一种控制液压的自动控制方法，让我们的应用更广泛。

简介：摘要: 在井筒积液预测研究中，气液界面摩擦系数是不可或缺的参数。本文收集了大量有关气液界面摩擦系数计算的实验数据,并在修正韦伯数和其他无量纲数的基础上，提出了一种计算气液界面摩擦系数的新公式，它可以适用于广泛的实验条件。将新公式与文献中已有4种模型进行了比较。在大范围的流动条件下，新公式比更为准确。

简介：摘要：目前公司站场及阀室气液联动阀在春秋检作业时需检查油缸液位，作业人员要站在梯子或摆缸顶部从液缸顶部抽出油位检查尺观察油位情况，对开关油缸缺油或超油无法直观进行监测，这种操作较为繁琐和存在很多安全隐患问题，同时作业人员在开关缸导油时存在油液泄漏污染设备、环境等问题。为此，开展了气液联动阀油缸油路倒油改造与液位观察装置技术攻关，改造后在检查液缸液位时，打开液缸底部所加的球阀，根据连通器的原理就可通过液位计观察到此时油缸的准确液位。如若存在超油或缺油现象，可打开连通管的两道球阀进行自动切换导油，从而满足油缸液位检查和导油功能。该装置不破坏该压力容器的本体材质，而且能够减少液缸油位检查的操作步骤和导油作业程序，直观准确，也降低了人员在作业时的安全风险及油脂泄漏造成的环境污染危害。

简介：介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法，分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用，指出模具表面气相沉积技术的发展方向。

简介：为了了解液桥的几何尺度和工质的物性参数对液桥自由表面形状的影响，采用二维数值方法对半浮区液桥自由表面形状进行了模拟，模拟范围为：液桥纵横比ξAr=0．5～1．5，邦德数Bo=0～0．8。结果表明：Bo为0时，自由表面不发生变形；随着Bo和纵横比ξAr的增大，表面变形增大；在液桥中间截面．自由界面半径维持不变。

简介：摘要：随着国家经济社会的快速发展，能源消耗量是十分巨大的，同时，国家倡导使用清洁能源，天然气作为清洁能源，每年使用量在逐年攀升，管道企业作为天然气主要输运方，承担天然气安全的从油气田输送到千家万户的重要任务。然而，在天然气管道输送过程中，涉及多种保生产保安全的设备，气液联动阀作为天然气管道输送中的关键设备，气液联动阀能够安全、平稳、高效的工作，对天然气管道生产起到关键作用。

简介：摘要针对气举反循环钻井施工过程中，现有的气液混合器的难以满足气液混合和顺畅排渣的要求，通常注气孔的参数设计主要基于丰富的加工经验或复杂的纯理论分析，因此，提出了一种采用正交分析方法和运用CFD分析手段对注气孔的3个主要参数进行优化设计，确定了d=（5+6+7+8mm）×16,α=10°,L=30mm时，可形成均匀的压力场和微气泡，从而达到更高效的岩屑运移速度和井底清洁效果。