简介：

简介：采用固定氨分解工艺可以降低含氨废水中的氨氮含量,从而缓解生化处理的压力.文章介绍了浦东煤气制气有限公司的工艺概况.

简介：摘要合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常进行。尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：摘要：比较了酸碱中和滴定法和水杨酸预制试剂管比色法测定含氨废水中氨浓度的准确度和精密度，研究了含硫离子对检测的影响。结果表明水杨酸预制试剂管比色法测定含氨废水中的氨含量具有快速、便捷、准确等优点，其准确度和精密度与酸碱中和滴定法接近，因此酸碱中和滴定法与水杨酸预制试剂管比色法都可以用来测定含氨废水中氨含量，水杨酸预制试剂管比色法测定更适合含氨废水中氨测定。

简介：知识点理解。1、NH3+H2O←→NH3·H2O←→NH4^++OH^-。

简介：湖北恩施八龙化肥有限责任公司是由原来的国有恩施化肥厂2000年改制而来，改制前管理混乱，技术落后，亏多赢少，人心不稳。改制后公司精兵简政，强化管理，技术革新，效益年年翻番。在此我谈谈我们在氨回收上的心得。原厂情况；碳化尾气、铜洗再生气、合成驰放气（简称三气），虽有回收装置，由于不很重视，只不过是个摆设，三气中所夹代的氨基本没有回收。

简介：传统的氨气实验室制法产率仅为44～60%,常导致氨的性质演示实验费时且不易成功.直接在加热试管低温段,加入适量碱石灰吸收反应产生的水,可使产率达95%以上,制氨速度大大提高,而且不必额外增加干燥装置.由于制氨方法的改进节约了大量课时,故有必要重新调整的教学内容,以加强学生观察、发现、分析、推理能力的培养.

简介：摘要通过对蒸氨装置工艺原理、工艺流程及运行指标的分析介绍，指出蒸氨装置在合成氨系统运行效果良好，取得了经济、环保效益。

简介：摘要：随着各发电企业对安全的要求越来越高，火电机组烟气脱硝还原剂使用尿素来代替换液氨成为趋势。尿素制氨技术最早起源于美国，一般是采用尿素热解、水解这两种方式来制备氨气，这两种方式在实际的运用过程中都有各自的优缺点，现对尿素热解制氨技术、水解制氨技术进行对比分析，并得出相关结论。

简介：摘要：在氨氮工业废水的处理过程中通常都会采用厌氧氨氮氧化技术进行处理。厌氧氨氮氧化技术是一种新型的生物脱氮技术，在对工业氨氮废水的处理过程中有非常好的效果。在处理过程中不需要添加任何其他的有机物质和碳源，而且反应过程中产生的污泥量非常小，所以厌氧氨氮氧化技术具有有非常实用的工艺价值。近年来，这种工艺技术的应用已经也来越广泛。本文对于这种处理技术的当前发展现状进行了介绍，并结合工作经验对于处理过程中的一些处理的原理及可行性进行了分析，希望能对工业氨氮废水的处理有所帮助。

简介：文章着重介绍了固定氨加碱分解装置在焦化废水中的应用.通过对新、老装置的性能和适应性的对比分析可见,新装置对于处理焦化含氨废水有很大的推广价值

简介：摘要内容小儿服用过量复方氨酚烷胺后出现谵妄、幻听、幻视，兴奋、失眠等精神症状。结论复方氨酚烷胺有精神症状不良反应发生，避免滥用。

简介：摘要：氨冷器是一种对气体起到降温作用，而通过氨冷器冷却是向氨冷器中输入氨气，氨气气化后给气体降温，而氨气输入氨冷器会在氨冷器底部残留污水，因此每次开机前对污水排出，现有的氨冷器在排污时会排出液氨，并且氨的损失会造成环境污染，和氨冷器内油水无法排放干净，造成换热效率降低，甚至气氨帯液事故，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种合成氨冷器加氨装置。

简介：摘要：

简介：摘要：充分利用大型合成氨装置富产氨，氨作为冷剂促进装置节能降耗，解决夏天循环水温度高，装置降负荷运行，解决尿素装置停止运行，合成氨装置继续运行难题。

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简介：摘要文章阐述了天然气天然气脱水工艺流程，***作业区****站天然气脱水采用氨制冷工艺，在生产中遇见环境温度高引起压缩机排温高，氨机负荷大排温高，采取一系列排油、排空气等措施，摸索改变氨蒸发器液位等方法解决。

简介：摘要本文根据对大唐王滩电厂600MW机组SCR脱硝装置现场测试和基于TDLAS在线监测数据，对SCR脱硝装置喷氨进行在线优化，优化后反应器出口烟道氨逃逸均值由9.8ppm降至2.6ppm，降幅达73.5%，A侧纵向8个测孔浓度最大均值偏差降至9.5mg/Nm3，降幅达81.8%。B侧纵向8个测孔浓度最大均值偏差降至7.6mg/Nm3，降幅达85.4%。这表明TDLAS系统对于相应侧反应器运行优化具有重要的指导意义，可有效提高机组的安全经济性。

简介：0前言诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。

简介：摘要