简介：采用氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氨封。氮封具有以下特点:①氮封可减少油品蒸发损失98％左右;②氮封能有效防止烃类气体对周围环境的污染,污染程度下降95％～98％;③氮封可防止油罐内气体爆炸,且对储存油品的性质无任何影响。氮封流程见图1。氮气通过一套氮气供给系统

简介：摘要：氮封系统现已在各个炼油化工企业的轻质油储罐区及油库轻质油罐区投用进入新常态，氮封系统的投用既能消除油品介质对周围环境污染，又能从根本上解决油品介质与空气接触对油品介质品质的影响，更能减少油气挥发对油品质量的损失。本文通过对储罐氮封原理讲解及我厂目前储罐区氮封设施运行情况分析，找出储罐区氮封系统无法正常投用原因并且提出相应的解决办法。

简介：摘要：本文深入探讨了油品储罐氮封技术的运用实践。首先，介绍了油品储罐的重要性及其安全风险，以及氮封技术在油品储罐中的应用现状，明确了研究油品储罐氮封技术的必要性。接着，详细阐述了氮封技术的原理、优势与局限性，为后续的实践应用提供了理论基础。在实践应用部分，本文分别介绍了氮封技术在不同类型储罐中的应用，并详细描述了氮封系统的操作规范与日常管理。此外，本文还对氮封技术的效果进行了评估，并提出了优化策略，以期提高油品储罐的安全性能。最后，总结了油品储罐氮封技术的运用实践成果，并对未来的发展趋势进行了展望。

简介：本文系统分析了制氧机氩系统发生"氮塞"的原因,提出了防止和解决"氮塞"的措施.

简介：摘要：随着社会的发展和科技的进步，对于钢制氮封储罐泄漏的防治技术也得到了优化和创新，本文通过对油管泄漏点的处理入手，提出了做好氮封储罐泄漏治理与预防措施。

简介：摘要：转炉氮封阀是转炉炼钢过程中对加料管道进行氮气封闭，防止炼钢产生的一氧化碳沿加料管道燃烧引起火灾的关键设备，对转炉安全生产具足轻重的作用。

简介：摘要：氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。煤制汽油硫含量高且易被氧化，因此，对煤制汽油内浮顶储罐设置氮封是必要的。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济的运行。将常压固定顶搭接储罐改造为氮封内浮顶储罐的要点，是先要对罐体进行强度和稳定性校核，然后确定不锈钢制内浮顶的密封型式，最后从现场施工角度阐述在罐体改造和内浮顶装配过程中需要注意的若干问题。

简介：简单介绍了渭化2期粗氩塔氮塞的3种情况，分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素（氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷），论述了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施，针对装置的特点，总结了系统氮塞时的处理措施，以及预防氮塞发生的方法和改进措施。

简介：摘要:安徽晋煤中能化工股份有限公司二期空分于2011年顺利开车成功，该套空分由开封空分设备厂设计制造，其型号为KDON（Ar）-18500/51500（500），该装置采用了先进的全低压分子筛吸附，增压透平膨胀机、液氧内压缩流程，规整填料式精馏塔、全精馏制氩等行业先进的流程和设备。岗位的主要目的和任务是为二期HT-L粉煤加压气化装置提供合格的产品氧气、氮气，由于制氩流程对主塔氧气纯度和氮气纯度影响较大，给操作和调节提出更高的挑战，通过多年的分析和总结，对氩系统“氮塞”现象及处理有一定掌握，同大家探讨学习。

简介：摘要:

简介：摘 要 : 介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂氧枪氮封系统，氮封环在氧枪上是上下移动的，在冶炼时钢渣经常粘在氧枪上，因此在设计时，氮封环与氧枪之间留有足够的间隙，同时氧枪有时会偏于一个方向，造成另一侧间隙变大，造成氮封环与氧枪间隙处大量烟尘外溢，有时往外喷火；当向炉内加料时，炉内反应加剧，炉内压力增大，使氮封环在氧枪上上下浮动，造成氧枪口氮封装置与氮封环的间隙变大，因此密封效果就大大降低，不能有效控制有害气体及粉尘对环境的污染。改造后降低了氮封环与氧枪的间隙，因此密封效果就大大提高，减少了烟尘外溢。

简介：摘要：氮封系统主要是采取将氮气注入液体容器顶部的方式，维持其中压力的平衡状态，进而保护容器及物料不被损坏。实践证明，氮封系统可有效阻断储罐内介质和外界空气，进而起到保护罐内储料不被挥发和变性的效果，最大程度保证容器的安全性。目前，氮封系统已应用于多个行业，并因其自身特有的优势得到各个行业的认可。此外，为避免储罐内物料由于物料蒸发引起易燃易爆气体聚集，以及物料暴露于空气中出现的氧化情况，通过采取以氮封方式隔绝物料与外界的接触。本文将对可燃液体储罐氮封系统进行了解、分析，并就其设计关键点进行研究。

简介：摘 要 根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）第5.1.1条要求，对于间歇操作且存在易燃易爆的工艺系统宜采取氮气保护措施[1]。本文重点阐述氮封系统的常用设计方法及其优缺点。

简介：摘要：近年来，环保部修订通过的《中华人民共和国环境保护法》，禁止石化企业违规排放VOCs；环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，限期完成VOCs综合整治工作；国务院印发《大气污染防治行动计划》要求石化企业应加强推进挥发性有机物污染治理，限时完成VOCs治理，甘肃省政府印发的《甘肃省打赢蓝天保卫战2019年实施方案》，将开展深化VOCs治理专项行动；《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）、《储油库大气污染物排放标准》（GB20951）等标准对VOCs治理也提出了严格要求。根据相关资料显示：油品、化工品储运系统损耗量约占加工量的3‰~5‰，其中储罐蒸发损耗占50%~60%，因此通过氮封技术的应用研究对减少储罐蒸发损耗、实现VOCs治理至关重要。

简介：摘要：氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试运行）中建议各企业可根据实际情况对轻质油储罐增设氮封设施。氮封能有效防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。因此，对轻质油储罐设置氮封是必要的。

简介：一、概述油气井在生产过程中因原油含水量增高需进行层段封堵或其它修井作业,以往的方法是上钻机或修井机、压井、起出生产油管、下桥塞或注水泥封堵含水层,再下生产油管生产。这种老式工艺不但生产成本高,而且不可避免地对产油层再次污染,影响产量,同时,老工艺不易控制桥塞的下入深度。贝克石油工具公司(BakerOilTools)最近提出一种新

简介：摘要：空分设备循环水电导率超标的原因很多。如果电导率超过标准，可能有一个或多个原因。通过分析和适当的措施，一个离子交换器产生水的能力是原始离子的两倍。而循环水的电导率控制在不超过3000μcm/cm。这不仅降低了软化器再生时NaCL的用量，还减少了离子交换树脂的补充量，从而节约了设备维护材料的成本。

简介：摘要：介绍了化工标准和美国石油协会(API)标准关于常压储罐氮封系统的工艺设计,通过对氮气消耗量计算原理、系统连锁控制要求以及储罐安全附件设置要求进行对比分析,发现两者的异同点。

简介：摘 要：氮封常压罐有利于保障储罐内产品质量，减轻储罐油气挥发并保护环境。目前在石油化工企业得到广泛应用。在实际生产运行中，罐内出现负压的工况较为常见。本文对中韩石化产品罐区常压罐出现负压的典型案例进行分析，找出原因并提出处理和优化措施，以期对氮封系统稳定运行提供帮助。

简介：  摘要：本文对54000m / h空分装置1690m³工艺氩，本文旨在探讨化工空分岗位粗氩塔氮塞的原因，并提出有效的处理方法。通过对相关数据的分析，我们发现氮塞是影响粗氩塔运行效率的主要原因之一，因此解决氮塞问题对于提高空分设备的运行稳定性具有重要意义。