简介：摘要借助专利浅析内燃机的曲柄连杆机构、冷却系统，从专利角度出发对内燃机近年来的发展进行专利文献分析，展示内燃机的专利技术的地域分布、发展趋势。

简介：一、无机胶粘剂粘补工艺1.钻孔攻丝首先找出裂纹的位置、大小和方向(检查方法见上期),然后从裂纹的一端每隔2～3mm顺序钻孔攻丝,直到裂纹的另一端;孔径为6mm,深度为壁厚的2/3左右;用黄铜制成M6螺钉。2.磷酸——氧化铜无机胶粘剂的配制(1)原料:氧化铜粉,粒度为300～380目;氧化钴粉末,粒度300～380目;磷酸,密度1.7,含量90％以上;氢氧化铝,白色细粒状。(2)配制:100ml磷酸+6g氢氧化铝→倒入烧

简介：[摘要]：缸盖是发动机的核心部件，缸盖气门导管和座圈的压装质量将直接影响到发动机的性能指标。本文对缸盖气门导管与座圈在压装过程中出现的质量问题进行分析，找出各种问题产生的原因，针对产生问题的过程环节提出控制措施，对保证控制缸盖压装质量有重要意义

简介：摘要：工业工程(Industrial Engineering 简称IE)，是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。本课题结合发动机工厂机加工生产的实际情况，基于“打造成本领先、与众不同的核心竞争力”的方向，通过IE方法分析生产数据，将降低成本、提升生产效率作为目标，在攻关的过程中总结经验并进行推广。

简介：摘要介绍了发动机气缸盖的结构特点和工艺分析，在分型面底部选择装配基准大平面，在结构上采用整体模具镶入结构，并采用角销定位方式。通过安装月牙挡块，可有效防止金属液沿喷口飞溅。给出了动态模具、固定模、浇注和溢流系统的3D结构图。

简介：经典工业工程的分析改善方法是提升企业生产效率的法宝,本文通过运用线平衡分析、工程分析、动素分析和作业分析等方法对某汽车发动机汽缸盖机加工线进行系统的分析研究、改善,极大地消除了浪费、提升了产线的生产效率。

简介：

简介：摘要气缸盖是气缸的密封盖，气缸的好坏对发动机的工作尤为重要。气缸盖在生产过程中需要对毛坯进行打磨，使其表面光滑平整。目前将毛坯固定在工作台上使用的夹具通常为螺栓带动长条状夹紧件直接按压在毛坯的上表面，长条状夹紧件通常横跨整个毛坯，此种方式虽然可以将毛坯固定在夹具上，但在打磨时，铣刀的刀头必须避开夹具的夹紧件，防止将刀头损坏，当一部分打磨完毕之后，移动毛坯，使夹紧件按压在不同位置，再使用铣刀进行打磨，打磨过程无法一次性完成，不仅浪费时间，降低效率，且在停机移动毛坯后无法保证毛坯的表面与第一次打磨时共面，导致两次打磨后的毛坯表面出现不平整现象，废品率提高，增加企业生产成本。

简介：西安汽缸床厂建于1966年，是一个具有30多年历史的内燃机密封垫片的专业生产厂。生产和销售各种汽缸垫和密封垫片，应用汽车制造、工程机械、农机、船机、发电机组等。

简介：摘 要

简介：摘要随着汽轮机制造技术的发展和工程项目周期缩短的需求，汽轮机汽缸整体供货的模式越来越多且关注度极高。对于整体供货的汽缸安装，多根据制造厂的技术文件进行，本文论述内容为整体汽缸的就位、定位及间隙调整。

简介：按照汽缸与曲轴的连接方式，大型电冰箱里的压缩机可分为整体式机体和分解式机体。前者的汽缸与曲轴采用高强度灰铸铁铸造而成：后者采用螺栓连接。

简介：

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简介：<正>T8108缸体缸盖线性镗床是特为修理中小型发动机缸体、缸盖的主轴瓦、凸轮轴瓦孔而设计的新型设备。造型新颖,镗架采用导轨移动,同主轴孔预先调定,立柱

简介：根据摩托车缸盖产品自身特点，分析铸件的结构、成型过程中出现的各种问题，并根据从事低压铸造的现场工作实践，提出相应的解决办法。

简介：发电厂汽轮机的汽缸结构复杂,重量大并且长期处于高温高压条件下运行,汽缸除承受内外压差及自身和安装在其内部各零件的静载荷外,还承受着沿汽缸径向、轴向由于温度不均匀而引起的热应力,随着科学技术的进步,现代高参数、大功率汽轮机的汽缸工作条件更加恶劣。本文就汽轮机汽封、轴封检修谈谈自己的看法。

简介：根据汽缸裂纹产生的原因、性质、尺寸等,分析并确定处理方案.热焊、冷焊焊补工艺技术处理得当对消除汽轮机裂纹都会取得满意效果.

简介：摘要：大型火电汽缸的热处理矫形实践需要遵循严格的操作规范和安全措施。通过热处理和矫形方法修复汽缸的变形问题，提高其性能和寿命。操作人员必须具备专业知识和经验，并确保安全操作。热处理参数如温度、应力施加方式和时间需要正确控制，质量控制和测试是验证修复效果的关键。定期监测和维护汽缸，采取必要的维护措施，以确保性能和形状的稳定性。合理的热处理和矫形实践可以有效修复变形问题，提高火电汽缸的可靠性和寿命。

简介：摘要：介绍了汽轮机螺栓紧固的要求、螺栓紧固的顺序，对比了热紧螺栓加热技术中电阻加热和感应加热的优劣，提出了操作过程的注意要点。