简介:摘要:在液压油缸焊接中,其主要部件支座容易开裂,主要原因是焊接时产生的结晶裂纹。本文主要针对结晶裂纹的产生及预防对策展开讨论,采用焊前预热、调整焊道层数及焊接顺序等措施来预防结晶裂纹的产生,提高焊接质量及支座抵抗剪切应力的能力。
简介:摘要:随着科学技术的发展,能源需求增加,而煤炭等化石能源逐渐减少,煤炭资源的开采也在加深。由于矿下环境不明,工作变得越来越困难,使正常工作的液压支架难以适应这种工作环境,并增加了故障的可能性,对煤矿开采的安全和效率产生了重大影响。液压支架是煤矿井下一体化机械开采的关键设备,能够有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,促进输送机脱壳,是开采、运输、装车支架等所有作业的重要设备为此,它分析了常见的液压支架故障的类型和原因,提出了科学的故障预防措施,为液压支架的稳定运行以及煤矿的安全稳定生产提供了理论支持。在此基础上,分析了井下液压支架的一些常见故障,并提出了预防性指导建议,以确保其安全运行。
简介:摘要:我国矿产资源十分丰富,是煤业大国。近年来,在我国大幅提高生产力的背景下,以往原始的爆破式煤矿作业开展方式已经向机械化作业模式方面发展,而此种作业模式为作业人员生命安全提供了极大保障。综采工作面的主要机械设备包含液压支架及采煤机、刮板输送机,其中与生产安全密切相关的核心机械就是液压支架,其主要是在回采工作面安装,因其内部有高压液体、金属器件,所以自身的支撑力较强,能够支撑工作面顶板,也利于开采空间的增大,可保障顶板塌落现象的有效防止。除此之外,液压支架参与的主要工作包含切顶及移架、输送机推移,能为开采工作顺利开展和作业人员人身安全提供最大限度的保障。
简介:摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入,人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。煤矿开采行业属于安全性较低,作业环境相对比较复杂的产业。因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。目前液压支架设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用,是其重要的支护设备之一。该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护,以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。再对液压支架进行操作过程中,必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程,以便于更好的对液压支架进行控制。避免发生不必要的安全事故,对施工人员造成人身伤害。本篇文章主要针对煤矿液压支架的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究,以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。
简介:摘要:随着我国综采机械化程度的不断提高,综采工作面的推进速度与安装速度不断加快,各煤矿企业生产衔接将日益紧张,对工作面的安装质量要求也将进一步提高。综采工作面的安装是工作面掘进至回采的重要环节,其综采设备的安装质量直接影响着各工作面生产衔接效率以及采区初采质量。而做为综采设备中数量最多、外形尺寸最大、安装工期最长的液压支架则是整个工作面安装中的最重要部分,其安装效果直接影响整个工作面安装的质量。实际安装过程中受切眼顶底板起伏变化、切眼掘进扩面施工质量以及巷道掘进工序等影响,若液压支架全都按照常规模式安装,就可能造成整个工作面液压支架安装后成排成线效果差,中心距误差较大。通过分析工作面安装期间的不利因素,提出一些针对性的措施及想法,并列举一些安装时的具体控制方法,使液压支架安装能够克服先天不利条件,按照定位参考减少安装误差。在一些具体施工环节,通过制作模具和增加精准定位线,使液压支架安装时严格按照定位线和中心距要求进行调试入位,从而达到整个工作面的液压支架底座、大柱和前梁都呈直线布置,并实现液压支架与刮板输送机的精准对接,为采区回采提供充分条件。
简介:摘要:目前百良公司井下安装拆除,对于支架的组装和分解,都需要在井下搭设临时的起吊间,井下普通的巷道高度大约三米左右而临时起吊间所需要的高度为四米左右,也就是安装起吊间之前先要在指定起吊间的地点扩巷道,使巷道达到指定的高度,每次安装与拆除都要做这些工作量,这几年公司安装、拆除比较频繁,无形中增加了很多工作量;普通的起吊间空间比较狭小,很多时候起吊间都存在一定的坡度,作业条件比较差,安全上也存在一定的隐患。为了解决上述问题,公司针对安装、拆除液压支架的工序进行认真研究和分析,确认作业空间狭小、超负荷作业是最大的安全隐患,为此决定设计、制作一整套设备来改变现状。新型液压框架式起吊装置是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力,与平板车、乳化液泵站、轨道等配套使用,主要用于液压支架的组装与拆卸工作,节省人力、安全高效。