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  • 简介:盾构轴承外圈滚道不仅具有尺寸大、淬火面多以及技术要求高的特点,而且与内圈滚道相比,还具有淬火面尺寸变化大的特点,这种特殊结构的滚道给中频淬火带来了极大的难度。文章介绍了采用三种不同结构的感应器对盾构主轴承外圈滚道进行的中频淬火工艺试验。

  • 标签: 盾构轴承 中频淬火 感应器 硬化层
  • 简介:介绍一种铁路轴承内滚道磨床的自动上下料装置的虚拟样机仿真方法。利用具有基于特征的建模和装配功能的CAD工具——SolidEdge,直接从装配件中创建活动零件和转换装配关系,建立运动副,模拟整个产品的的运动动画,同时检查各部件在模拟运动过程中的干涉情况。

  • 标签: 内滚道磨床 SOLIDEDGE 运动仿真 干涉检查
  • 简介:通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析,针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈,选用不同震荡形式的超精机,能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求,以更好地提高轴承的产品性能质量。

  • 标签: 滚道超精机 震荡机构 单一震荡形式 大往复小震荡形式
  • 简介:本文给出用于确定三列滚子转盘轴承滚道疲劳寿命的计算模型。首先,根据基本轴承几何形状和作用在轴承组件上的外部载荷来测定滚子与滚道之间的接触力分布。然后,利用数值模型来计算滚道的次表面应力分布,并以此作为滚子与滚道之间的接触力。将数值模型计算出的次表面应力场作为滚道疲劳寿命计算的输入值,根据应力计算方法完成计算。本文研究了普通圆柱滚子和凸面轮廓滚子两种不同类型的滚子,指出了滚子几何形状对疲劳寿命的影响。

  • 标签: 转盘滚子轴承 应力寿命计算 多轴向疲劳 数值计算
  • 简介:通过设计制造专用配件,解决了反滚道标准件在J703滚道正弦上直径的测量。该测量方法方便快捷,测量重复性、复现性好。

  • 标签: 滚道标准件 测量 方法
  • 简介:为了解决生产中出现的换活、调整困难,工装准备量大,影响产品质量,对无心夹具进行了改造。生产实践证明:省钱、省时、效果很好。

  • 标签: 内滚道磨床 无心夹具 技术改造
  • 简介:摘要设计数控内圈滚道磨床斜面料道缓冲装置,改进上料动作PLC控制程序,以实现减小轴承对进料口防护板的冲击力,提高防护板使用寿命,同时减少轴承外球面碰伤率并降低冲击噪音,改善工作环境。

  • 标签: 缓冲装置 轴承 料道 气缸 结构 控制程序
  • 简介:摘要:疲劳剥落是导致高速列车轴承损坏的重要原因,外圈内滚道承载区是最易发生疲劳剥落的位置。当双列圆锥滚子轴承部件出现剥落时,其它元件在运转时会与剥落部位发生接触碰撞[1],引起应力集中,加剧剥落等损伤现象的发生。分析各部件剥落损伤对轴承动力学性能的影响具有重要意义。本文利用ANSYS/LS-DYNA软件对轴承承载区不同部件剥落损伤进行仿真分析,研究外圈滚道表面剥落程度对接触应力的影响,分析了承载区各部件分别存在剥落损伤时,各元件的力学性能变化情况。

  • 标签: 高速列车 双列圆锥滚子轴承 剥落 仿真分析
  • 简介:摘要:疲劳剥落是导致高速列车轴承损坏的重要原因,外圈内滚道承载区是最易发生疲劳剥落的位置。当双列圆锥滚子轴承部件出现剥落时,其它元件在运转时会与剥落部位发生接触碰撞[1],引起应力集中,加剧剥落等损伤现象的发生。分析各部件剥落损伤对轴承动力学性能的影响具有重要意义。本文利用ANSYS/LS-DYNA软件对轴承承载区不同部件剥落损伤进行仿真分析,研究外圈滚道表面剥落程度对接触应力的影响,分析了承载区各部件分别存在剥落损伤时,各元件的力学性能变化情况。

  • 标签: 高速列车 双列圆锥滚子轴承 剥落 仿真分析
  • 简介:摘要自从第三次科技革命推行以来,我国现代化的科学技术得到了高速的发展,从根本上推动了我国工业产业的发展,机械工业作为我国现代化工业产业的重要组成部分,我国工业的快速发展也间接的带动了机械工业的发展速度,对我国机械工业的发展进步有着积极的帮助作用。除此之外,交叉圆滚子轴承作为保障整机正常运行的基础构件,在机体或者是车床的运行过程中发挥着重要的作用,从根本上决定了机体或车床等设备极其内部相关组成构件的工作效率和工作性能,在很多高精设备的内部构造中占有十分重要的位置。

  • 标签: 砂轮修整方法 交叉圆柱滚子轴承 滚道消磨 影响
  • 简介:轴承外圈滚道沟边黑皮是球面轴承生产中常见的废品类型之一,通过对球面轴承的加工过程进行长期、系统的跟踪分析发现了产生此类废品的原因,并得出了解决这个问题的办法。

  • 标签: 球面轴承 外圈滚道沟边黑皮 产生原因 解决办法
  • 作者: 李东泽
  • 学科:
  • 创建时间:2024-01-05
  • 机构:吉林省知识产权保护中心  吉林省 长春市  130000
  • 简介:摘要:强化研磨微纳加工技术是在传统的机械加工和研磨工艺的基础上,通过应用强化技术和微纳加工工艺,以提高材料的表面硬度、抗磨性和耐腐蚀性等性能。轴承套圈滚道表面硬度直接影响着轴承的运行寿命和性能稳定性。在传统的机械加工和研磨工艺中,无法获得足够高的表面硬度,因此采用强化研磨微纳加工技术对轴承套圈滚道进行处理成为提高其表面硬度的有效手段。本文针对强化研磨微纳加工参数对轴承套圈滚道表面硬度的影响进行了深入的研究,希望为相关工程和应用领域提供有益的指导和借鉴。

  • 标签: 强化研磨 加工参数 轴承套圈