简介:摘要:环网柜是一种将核心为负荷开关和断路器组成的配电设备放在一金属或非金属柜体内的供电一次设备,广泛应用于我国电网系统中的中低压供电系统。在环网柜的长期运行过程中,由于各种各样的原因会不可避免的产生各种故障,其中较为常见的严重问题就是漏气问题。环网柜气箱漏气后,导致气箱内绝缘强度降低,对电力系统的安全运行产生重大的威胁。所以本文从漏气的原因着手,提出一些应对环网柜漏气的对策。 关键词:环网柜; 一次设备; 故障; 漏气; 安全运行 1引言 环网柜是一种将核心为负荷开关和断路器组成的配电设备放在一金属或非金属柜体内的供电一次设备,由于它的体积小、结构简单、绝缘性能好、价格低廉、安装方便、全封闭等优点 [1],广泛应用于我国电网系统中的中低压供电系统 [2],特别是应用与 10KV的供电系统。而随着经济的发展,用户用电量的增加,我国对于供电系统中的安全行与可靠性的要求越来越高,而随着要求的增高 [3],环网柜的制造工艺也随之发展,但仍然不可避免的会出现凝露、漏气等方面的故障。 2 环网柜的结构 环网柜是将负荷开关、断路器、熔断器、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线全部封闭在一个不锈钢气箱里,并充入一定压力的 SF6气体保证箱内的绝缘强度。 SF6气箱箱体主要由不锈钢外壳、电缆穿墙套管、侧锥、观察窗、压力释放装置(泄爆膜)、充气阀、压力表接口、操作机构转动轴等部件组成,通过焊接和密封圈密封的方式将各部件装配成一个全封闭的空间。 而环网柜的分类方式有多种,可以根据环网柜所充气体的类型将所充绝缘气体为真空的环网柜名为真空环网柜、将所充气体为 SF6的环网柜名为 SF6环网柜,根据环网柜负荷开关的材料将负荷开关中灭弧元件为固体产气材料的环网柜为产气式环网柜、将负荷开关为压气式负荷开关的环网柜名为压气式环网柜,还可以根据环网柜结构的不同分为共箱式环网柜和单元式环网柜 [4]。 3 环网柜的故障类型 在环网柜的长期运行过程中,由于各种各样的原因会不可避免的产生各种故障,其中较为常见的故障包括环网柜凝露问题及环网柜漏气问题。 3.1 环网柜凝露问题 当环网柜发生凝露现象后,凝露产生的水滴在重力的作用下降落在电缆上,将会是的电缆的绝缘性能下降,增加其导电性、造成放电,如果长此以往,在长时间的运行后可能发生电缆爆炸,甚至环网柜爆炸的危害 [5];而由于环网柜柜体及结构大都为金属材料,在环网柜凝露后将造成环网柜的锈蚀问题,造成操作机构、柜体等的锈蚀,降低环网柜的使用寿命。 3.2 环网柜漏气问题 在厂家与现场的调研发现,环网柜气箱漏气现象十分的严重,环网柜气箱漏气后,导致气箱内绝缘强度降低,在线路正常的分合闸过程中产生的操作过电压都可能会使环网柜发生绝缘的击穿,造成相间短路,对电力系统的安全运行产生重大的威胁。 4 环网柜的漏气原因 环网柜气箱的漏气部位大都为发生在箱体焊接处、动密封和静密封处。箱体焊接处的漏气主要发生在金属板搭接处和拐角处以及各外部金属部件与箱体焊接处,其中金属板搭接处主要发生在人工点焊处。动密封处漏气主要发生在指断路器或负荷开关分合闸操作机构连接处,静密封处漏气主要发生在玻璃观察窗与箱体连接处、侧锥与箱体连接处、压力释放装置(泄爆膜)和箱体连接处。
简介:摘 要:随着集成电路的不断发展,封装产品日趋向小型化、微型化、高集成的方向发展,微矩形密封连接器因为其体积小、低泄漏率、高可靠等特点受到了市场的青睐;密封连接器可以阻止组件内部保护气体发生泄漏,从而防止内部电路受潮发生损坏,因此密封连接器气密性指标就显得尤为重要;本文对密封连接器制造过程中漏气故障进行了分析,找到了影响玻璃烧结产品气密性的主要工艺因素,提出了改进方法,通过改进,漏气问题得到了有效控制;
简介:【摘要】充气柜属于电力装备行业的一次配电产品,主回路内置于不锈钢密封焊接的箱体内,内部填充SF6气体,绝缘性能高,外形紧凑。本文介绍了我公司充气柜漏气问题解决方法和思路。
简介:摘要气管支气管巨大症(tracheobronchomegaly, TBM)为罕见病,多因肺部感染就诊发现,胸部数字X线摄影(digital radiography, DR)或CT检查见气管和(或)支气管管径异常不均匀增宽,气管镜检查亦可确诊本病。无症状患者行非胸部手术时往往不做胸部详细检查,这将导致此类患者漏诊,全麻后常规气管导管可能会无法有效堵塞增粗软化的气管,这给麻醉带来风险。此病例在患者术前麻醉访视时未发现合并TBM,麻醉后行常规气管插管发现漏气严重,多次调整气管插管置入深度后最终有效堵塞气道并进行机械通气。总结此病例资料以期为麻醉医师提供警示和参考。
简介:目的:针对AK200S血液透析机,设计一款智能化的漏气检测系统,协助工程师快速排查漏气点位置范围。方法:根据常规检测经验及故障统计记录和数据,对血液透析机易发生漏气的部分水路进行分析简化,并仿照血液透析机自检时的压力测试方式,在目标水路外连接一个气泵,通过控制气泵及其连接的电磁阀,对其内部分时分段分别施加正负压力。施加压力后通过外接压力传感器获取一定时间前后管道内部压力数据进行对比,分析判断此段管道是否存在漏气,判断标准为前后压力差<5mmHg时,则视为无压力泄漏,反之则需排查此段管道易漏气点。结果:对出现漏气报警的AK200S/AK200US进行183次检测,其中171次漏气检测系统检测出漏气点范围。漏气点分布于:过滤器(Filter)至DRVA段73次,DRVA至DIVA段19次,DIVA至EVVA末端软管夹子79次,其中确定的漏气点分别为密封圈162次,阀膜1次、接头8次,漏气故障检测成功率>90%,其中常温状态下在预设排查水路的漏气检测成功率达到100%。结论:自制的漏气检测系统能够帮助临床工程师节约排查漏气点的时间,有效提高工作效率。