简介:摘要:本文设计了适用于燃气锅炉的冷凝换热器,通过对冷凝燃气炉换热器背景、发展情况和应用前景进行分析,确定冷凝燃气炉换热器的总体设计方案。本文设计的冷凝换热器的主要部件包括换热管、联箱和外壳,利用Fluent软件对冷凝换热器中一些重要参数进行了模拟仿真,重点比较了翅片管和光管在换热器各性能上的表现差异。
简介:摘要:针对工、商业在使用燃气炉的过程中普遍存在的能耗高、氮氧化物高的问题,介绍高效三工质热管空气预热器,实现烟气余热的高效利用、排烟温度充分下降、氮氧化物降低的有益效果。本技术采用三种不同沸点的工质,实现三级不同温区的空气预热效果,具有节能环保的特点,符合碳达峰、碳中和的政策要求。
简介:摘要:本设计涉及生活电器技术领域,尤其涉及一种盘板固定结构、金属连接件固定工艺。以电磁炉盘板安装结构为例。该电磁炉盘板的固定结构、固定工艺及电磁炉中,首先制成条状金属片,将条状金属片首尾连接且包裹电磁炉盘板边缘,这样形成金属环体可抱紧电磁炉盘板,金属环体与电磁炉盘板紧固连接,加工安装便捷,不需要在金属环体与电磁炉盘板设置胶黏体将两者粘合或者增加其他分体紧固结构,固定结构稳固,且条状金属片制作时,冲裁简单不会产生废料,节省了成本;而且两个卷曲边或者折边会向金属环体产生一定的夹持力,使金属环体与盘板的结合更加牢固,不易松脱,进而可实现直接上线组装生产,减少物料呆滞,减少存储压力。
简介:我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置,实际生产能力尿素300kt/a、碳铵12kt/a,共有巾2610mm煤气炉14台(老系统8台、新系统6台)。老系统原料基本为河南永城煤,并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主,另外补充40%左右的杂煤,如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索,全系统生产基本正常,吨氨煤耗维持在1280-1310kg,但也存在以下几个方面的问题:生产负荷难以提高,单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t/d,老系统烧煤球单炉产氨33-34t/d。煤气炉连续运行周期短,易挂炉,1个月左右需处理1次。灰况不稳定,漏炭多,严重时发生塌炉,威胁安全生产。气质不好,块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9.0%~9.5%,煤球制气时半水煤气中C02含量在10%以上。为此,2005年公司成立了造气攻关组,经过近2个月的总结论证,一致认为三分控制,七分配置,再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月,我们首先从煤气炉的技改入手,同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件,并加强工艺控制的考核力度,确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力,对新系统6台炉进行技改调优,现煤气炉运行稳定,无挂炉、塌炉现象,单炉产氨提升至48-50t/d,半水煤气中CO2含量降至8.0%~8.5%,吨氨耗白煤稳定在1210~1250kg,并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。