简介:摘 要:在“三转二”新生产模式下,对A牌号开展烟片预混及配叶贮叶工序贮存时间的单因素及组合试验,结果表明,各处理的烟支物理指标除长度外均无显著差异,且主流烟气及感官质量均符合产品设计要求,因而可将预混时间和贮叶时间的上限优化为12小时,以有效提高制丝过程生产组织的灵活性。
简介:摘 要:成品装箱烟叶局部霉变属重大质量安全隐患,发现处理不及时会诱发大面积霉腐,将会直接报废,在烟制品加工范围内再无使用价值,这是我们不想看到的,只有引导和抓好叶片复烤和包装工艺过程管控,防范装箱叶片在凉箱储存过程中出现水分局部异常升高并导致霉变的现象。本文就装箱复烤片烟局部霉变的原因进行分析,并讨论改进和防范措施的提出与实施。
简介:摘要:在工业4.0和中国制造2025、烟草行业十四五规划等大环境下,行业内各大中烟公司,包括江苏中烟、安徽中烟、四川中烟、贵州中烟等单位在卷烟原料贮存环节,不断加快智能化建设,助力推进公司数字化转型。本文通过资料收集、同行业兄弟单位的学习调研以及单位仓库建设总结经验,提出片烟储存仓库智能化建设的思路,仅供参考。
简介:摘要:烟片加料机是烟草加工过程中的重要设备,其作用是将料液准确均匀地施加到烟片上,以改善烟片的感官特性和物理性能。然而,在设备使用过程中,可能会出现一些故障,导致加料精度不达标或设备停运等问题。本文以SJ136A型加料机为例,对烟片加料机常见故障的原因进行深入分析,包括设备运行原理等方面,并提出相应的预防措施,以期为实际生产提供参考。
简介:摘要:非叶基与叶基的掺配工序是叶片复烤工序的初端,也是复烤均质化加工的最后一个关键步骤,其直接影响着烟叶的内在品质、对烟碱、水分的均质化生产起着至关重要的作用。本文对现有掺配比例不精确这一问题,提出一种新的改进方式,首先贮柜余量超限增设自动报警以及反馈装置,以及时反馈中控室操作工及时查看、修正掺配比例设定值;其次改进贮柜余量统计程序,提升贮柜内烟叶余量显示精度,减少显示误差。通过以上改进以提升烤前叶基与非叶基的掺配合理性,减少烤后柜内剩余烟叶,使车间掺配比例设定精细化,以达到整体烟叶的均质化加工。
简介:摘要:根据云南中烟原料综合管理体系建设的统一要求,红塔集团计划开展实施“红塔烟草(集团)片烟物流跟踪系统推广应用项目”,实现片烟物流跟踪系统在云南省内复烤的全面推广。
简介:摘要:通过料液或烟片中丙二醇检测可反映加料均匀性评价,但目前仅有离线检测方法,缺少在线检测手段,为解决上述问题,本文设计了一种烟片丙二醇在线检测装置,借助近红外工作原理实现丙二醇在线检测,应用效果表明,丙二醇在线检测装置精度良好,能直观反应出制丝生产过程中加料的均匀性。
简介:摘要:烟片复烤机智能控制方法主要以采集的数据为基础,进行生产的“全过程预测”;在“参数预设值”的合理控制范围内,对过程控制参数进行关联寻优分析;通过对关键控制参数进行在线控制,实现生产的“过程自纠偏”,以“决策过程实时在线”的智能控制手段,降低烟片复烤机的出口水分异常波动。
简介:摘要: 本文主要讲述了一种卷烟厂原料配方投料时,进行片烟实际投料与配方进行一致性验证的方法介绍。通过该方法,可以确保投料片烟和配方的一致性,在发生偏差时自动进行报警并停机,保证了配方的正确性和一致性,对于卷烟实际生产中的原料质量与配方正确性起到非常关键的判定与核对作用。排除了人工确认配方不确定性的因素。
简介:摘要:可编程逻辑控制器(PLC)是以自动控制技术、微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置。它的性能强、可靠性强、编程简单、体积小巧,在工业生产中广泛应用,被誉为当代工业自动化主要支柱之一。本论文主要讲述了利用可编程逻辑控制器(PLC),通过串口通讯,对片烟醇化库各区域的温湿度变送器进行数据采集,再通过以太网通讯,使采集的温湿度数据显示在触摸屏上,在触摸屏设置各区域的温湿度上限,当温湿度超限时,可编程逻辑控制器(PLC)的数字量输出口输出高电平,触发中间继电器使声光报警器报警,同时触发中间继电器使对应区域的降温除湿送风口的电磁铁阀门打开,使库房温湿度超限区域及时降温除湿,从而使片烟醇化库温湿度达到标准。