简介:本公司研制的SG-100型耐硫甲烷化催化剂在以往的立升级试验阶段重点进行了配方开发,并在相应的鉴定会上被认为该催化剂的总体水平已达到了近年来国外一些催化剂制造商推出的同类产品的先进水平。本次立方米级扩大制备的规模相对于以往实验室小试验进行了大幅度的放大。确立了今后该催化剂工业制备的概貌。本文基于这次催化剂放大制备的经验与数据,对催化剂放大制备的技术与经济进行了分析与讨论。我们认为,本次放大制备是成功的,所得催化剂活化能与小试阶段的催化剂性能相媲美。本次放大制备也为今后该催化剂工业制备积累了重要的经验与数据;尽管我们还面临诸如改善操作环境等一些问题,但本次放大制备的成功,已明确无误地说明,SG-100型催化剂的工业制备技术的关键已被我们掌握。
简介:采用浸渍法制备了不同La掺杂量的Ni—SiO2催化剂,研究了La掺杂量对Ni—SiO2催化剂的Ni活性金属粒径、还原性能、甲烷催化裂解寿命以及反应后生成碳纤维的影响。结果表明:La、Ni物质的量比由0增长至0.3时,Ni-SiO2催化剂的寿命显著提高,而当La、Ni物质的量比由0.3增长至0.6时,催化剂寿命在一定程度上略有降低;La、Ni物质的量比由0增长至0.6时,还原后催化剂Ni金属的平均粒径从26.43nm不断降低至10.57nm。不同La掺杂量Ni—SiO2催化剂甲烷催化裂解过程中Ni金属平均粒径变化趋势明显不同,n(La):n(Ni)=0的Ni—SiO2催化剂随反应进行Ni金属平均粒径不断降低,而n(La):n(Ni)=0.3的Ni—SiO2催化剂随反应进行Ni金属平均粒径则不断升高。碳纤维形态受掺La掺杂量影响较大,随La、Ni物质的量比由0增长至0.3,反应过程中生成的碳纤维管径变粗,而随La、Ni物质的量比由0.3增长至0.6,碳纤维变短。