简介：摘要介绍了西门子数控系统802DSL在H057胶辊磨床改造上的应用，主要阐述了H057胶辊磨床多轴联动控制，改造后既增加了磨床的胶辊刻槽功能，又保留了磨床原有的磨削功能。达到了客户提出的加工需求，提高了磨床的加工效率。

简介：摘 要 ： 本文以某球形阀门零件为例，论述了普通磨床磨削特型面技术的原理、砂轮的修整，以及普通磨床磨削特型面技术的优缺点和适用范围。

简介：摘 要：数控轧辊磨床是板材轧制过程中的一种重要的辅助设备，它的核心是确保辊磨机的精度，而轧辊的磨削精度受诸多因素的影响。通过对数控轧辊磨床性能的影响因素的分析，提出了优化磨削工艺及用量的方案，并对砂轮的选用及修形方法进行了优化，使磨削加工的精度和表面质量得到了有效的保障。

简介：摘要：探讨提高数控轧辊磨床磨削质量的方法与策略。本文阐述了磨床精度，包括安装精度、计算机数字化控制以及砂轮的作用，包括砂轮的安装与平衡、砂轮的修整等，并对磨削用量进行了分析，为提高数控轧辊磨床的磨削质量提供了切实可行的技术指导。

简介：摘要：数控磨床在制造领域中具有重要地位，然而，刀具磨削精度与表面质量的优化一直是关键挑战之一。本文的主论点是通过研究与实践，探讨了数控磨床刀具磨削精度的提升和表面质量的优化方法。我们采用先进的数控技术和精密磨削工艺，结合合适的参数优化策略，成功改善了刀具磨削的精度和工件表面的质量。这一研究旨在为制造业提供更高效、更可靠的数控磨床应用方案，推动制造业的进一步发展。本文的研究目标就是针对这些挑战，通过深入研究和实践，提供一种改进数控磨床刀具磨削精度和表面质量的方法。

简介：摘要：圆盘剪是宽厚板厂剪切线的重要设备之一，在生产过程中剪刃刃口会发生磨损而钝化或崩口现象，因此需要对剪刃刃口进行修磨。本文主要介绍圆盘剪刃刃口磨削在轧辊磨床上的实现，从而减少了专业设备的投入且大幅度的降低了生产成本。

简介：摘要轧辊的磨削过程控制是轧辊表面质量控制的关键，良好的磨削工艺不仅能满足高品质产品的生产需要，还能有效降低轧辊辊耗、提高轧机机组的生产效率。随着市场对产品质量要求的不断提高，轧辊磨削工艺优化已成为国内轧厂行业面临的重要课题之一。

简介：摘要：采用西门子840D SL数控系统对MKZA84100险峰磨床进行了精度提升和数控系统改造，提升机械系统的主要传动部件精度，机械精度，数控系统和伺服驱动采用全套西门子标准件，按照原有的操作习惯设计开发了数控系统的操作画面。磨床经过改造后不仅达到了原有新机床功能，从而实现半自动磨削变为全自动恒电流磨削，有效减轻员工作业负荷，大幅度提升磨削效率，轧辊表面磨削质量也得到进一步提升。

简介：

简介：介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速，以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削，非基准砂轮磨头速度可连续调整。

简介：摘要：本研究旨在探究磨床磨削温度对工件表面质量的影响。通过系统实验设计和数据分析，我们发现磨床磨削温度在一定范围内对工件表面质量具有显著影响。随着磨削温度的升高，工件表面粗糙度逐渐减小，表面平整度逐渐提高。此外，磨削温度的增加也会影响工件的表面硬度和残余应力。本研究为进一步优化磨床磨削工艺提供了实验基础和理论指导。

简介：该文对基于数控外圆磨床布局对非圆磨削原理和机床布局结构适应性进行分析，为圆和非圆复合型零件一次装夹磨削提供了新的思路。

简介：针对汽轮机叶片的结构特点，结合砂带磨削的工艺特性，进行了叶片砂带磨削的工艺分析。在对叶片磨削运动分析的基础上，进行了叶片数控砂带磨床的总体结构设计，并对砂带磨床的关键结构件进行了力学性能有限元分析。

简介：摘要：为了满足现代制造业对高精度零件的需求，需要采用一系列措施来提高数控磨床的控制精度。这些措施包括增加在线检测系统、优化数控伺服参数、改善机械与电气匹配性、提高机床动态响应和采用新的控制方法和算法等。通过这些措施，可以进一步提高数控磨床的闭环控制精度，从而满足现代制造业对高精度零件的需求。

简介：摘 要：数控外圆磨床是端面大轴类零件精密磨削加工中不可缺少的重要工具之一，其应用范围十分广泛，能够很好的确保零件的磨削效率及加工质量。但是在长期运行使用后，却很容易出现磨削外圆表面跳动超差问题，这在一定程度上就会给零件加工带来较大困扰，进而无法保证最终的零件加工质量，因此，要想改善现状，就要寻找一条便捷有效的途径针对该故障问题进行解决和处理。本文也会对外圆磨床磨削期间所产生的圆跳动超差故障进行着重研究，进而根据具体产生原因，提出科学合理的维修策略，以便相关人士参考借鉴。

简介：本文对硬质合金可转位刀片周边在数控端面外圆磨床上磨削的原理和机床布局结构适应性进行了分析，提出此类硬质合金可转位刀片周边磨削的新方法，也为这种工具磨削设备提供了又一种布局形式。

简介：摘要热连轧带钢在薄板生产过程中，轧辊作为比较关键的部件，加工质量的还坏直接影响着带钢的表面质量和穿带板型。在磨削过程中，会出现刀纹、震纹、螺旋纹、过热过烧等现象。达不到上机要求，影响穿带效果。究其原因，降低磨削热是解决问题的关键。通过从砂轮选择、操作、冷却水3方面的改进，降低磨削热，以此获得合格辊面的目的。

简介：磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等，而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。

简介：

简介：磨削烧伤的产生与磨具、冷却液、磨削用量的选择等诸多因素有关，了解烧伤产生的机理，就能有效地防止烧伤的发生。