简介：介绍法国立式磨床VGl80砂轮轴总成的改造原因、改造方案及产生的经济效益等，通过对砂轮轴总成的改造，节省了维修时间，经济效益显著。

简介：介绍Bш-80双端面磨床液压系统改造，解决冷却液易混入油箱导致油料变质、液压系统压力不稳、产品尺寸达不到工艺要求、油路故障率过高且维修困难等问题。

简介：学院为成都飞机工业（集团）有限责任公司开发的“XYJ-2018数控立式磨床”近日通过了用户预验收。

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简介：摘要：通过对磨床光栅尺故障原因进行分析，提出了解决光栅尺现场问题的解决办法，降低了光栅尺损坏，提高了磨削效率。

简介：摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

简介：摘要：本文通过对PROFIBUS总线在磨床M540改造中的应用，讲述了PROFIBUS—DP现场总线在旧设备改造中，数控系统中硬件配置网络参数配置以及调试安装中应注意的事项。

简介：在介绍CNC大型范成磨床加工原理的基础上，对磨床的性能参数进行了简单说明，并阐述了磨床的结构设计。

简介：采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。

简介：摘 要：随着我国机械工程领域的不断发展，对于精密加工刀具产品设计质量的要求也在日渐攀升，为了更好地提升机械行业的产品质量，就需要对现有的刀具加工方式和加工设备等进行全面的优化创新。本文以金属加工刀具和PCB行业刀具生产中所采用的数控精密磨床为主要探讨对象，对其创新优化设计的重难点以及设计过程的控制要点等进行着重的分析，并提出相应的建议，以便为进一步推动我国刀具行业的更向前发展打下良好的基础。

简介：摘要磨削工序是机械加工重要方法之一,常作为精加工工序，在工艺编排过程中作为精加工工序,磨削工艺的加工精度直接影响零件的合格率。一方面，磨削的过程属于精加工过程，每次的进给量很小，人工操作很容易出现误差的过程，数控磨床通过数字化控制能够保证加工精度需求,通过PMAC控制的数控磨床相对于传统普通磨床高加效率提高，并且如果在数控磨床加工过程中实时监测工件的磨削加工量，能够实时监控加工偏差，则对保证加工效率和加工质量具有重要的意义。

简介：通过对无心磨床3182导轮轴的工作原理、精度差及使用寿命短、故障率高的情况进行分析，找出了主轴故障成因和变速机构存在的问题。采用导轮轴、轴瓦及减速装置的整体改造，解决轴与轴瓦问的润滑油泄漏问题，减少了润滑油再次被污染的外部因素，有效地保障了导轮轴的旋转精度，延长了使用寿命。

简介：摘 要 ： 本文以某球形阀门零件为例，论述了普通磨床磨削特型面技术的原理、砂轮的修整，以及普通磨床磨削特型面技术的优缺点和适用范围。

简介：磨床MZ2015是用来磨削滚动轴承的内径和外圈滚道而设计制造的，机床总体设计落后，电器控制系统由继电器控制，机床故障率高，停台率高，维修费用居高不下；机床各方面精度受结构限制，随着机床服役时间的延长，其各个机构的磨损致使加工精度逐年降低；尤其是补偿机构是由液压系统控制，定位不准确，影响砂轮

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简介：摘要：本文介绍的刀片刃口磨床主轴结构，解决了主轴轴向空间利用率低的问题，使磨床结构更加紧凑，且改进后的主轴上能根据需要做不同组合安装多片砂轮。

简介：摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展。在化工行业中，储罐安装的关键在于如何控制焊接变形，尤其是储罐底板焊接，若变形量大，则不易控制。通过分析焊接应力，掌握其形成规律，制定严谨的排板设计，能有效抵消大部分焊接应力。在安装过程中，根据以往的施工经验，选取合理的工艺措施，科学地调度人员合作，同时结合工卡具的使用，能够很好地控制焊接应力变形，有效地避免焊接应力集中，确保储罐的整体质量。

简介：摘要在原有扩散设备的基础上调整工装由原来的平面纸源扩散改为立式纸源扩散，提高设备利用率，生产效率提升1倍以上。