简介:摘要:等离子堆焊接的稀释率很低,而且大大减少了其他焊接工艺中典型的焊接缺陷,如气泡造成的气孔、焊渣夹杂物、焊接速度不一致造成的应力裂纹,以及从乙炔中吸取的碳造成的沉积硬度变化。作为热源,等离子焊接使用惰性气体被电弧加热,使其成为电离的等离子体。惰性气体不与堆焊合金发生反应,因此其化学成分不会改变,气体演化也不会形成夹杂的气孔。填充材料的输送、焊接速度和焊枪定位都是自动化的,因此焊接质量对操作者的技术依赖性较低。硬面焊接材料本身的形式也更有利于提高质量。几乎所有其他的堆焊工艺的填充材料都是由具有所有固有缺陷(如空隙、夹杂物和合金偏析)的铸棒组成。等离子堆焊使用的是粉末状的填充材料,它是由熔融金属的惰性气体雾化形成的,本身就比较干净。
简介:Amorphouscalciumphosphatenano-powdersmadefromradiofiequency(RF)plasmaspraying;Anadvancedmodelforplasmasprayingoffunctionallygradedmaterials;AnestimateofthetemperatureofsemitransparentoxideparticlesinthermalSpraying;BioactivityofPlasmaSprayedWollastoniteCoatingsinSimulatedBodyFluid
简介:[篇名]Aradiologicalfollow-upstudyofplasma-sprayedfluorapatite(FA)coatings,[篇名]ARamanStudyonPlasma-SprayedThin-realBarrierCoatingsDuringThermalCycling,[篇名]AbrasionandSlidingWearofNanostructuredCeramicCoatings,[篇名]Abrasionbehaviorinnanostructuredalumina-titaniacoatings,[篇名]Al{sub}2O{sub}3/YAGcompositecoatingpreparedbyplasmasprayprocess,[篇名]Aluminareinforcedstainlesssteelcoatingsbyplasmasprayingmechanofusedparticles,[篇名]Aluminumbasednanostructuredcompositecoatings:processingmicrostructureandwearbehavior.
简介:以粒径53~150μm的WC、Cr3C2(Cr3C2质量分数为10%~40%)和NiCrBSi粉末为原料,采用Stellite等离子转移弧(PTA)堆焊系统在45#钢基体上制备焊层。应用金相显微镜、X-射线衍射仪、扫描电镜、硬度计等设备分析焊层的结构和性能。结果表明:NiCrBSi自熔合金焊层组织由γ-(Ni,Fe)和其间弥散分布的CrB和(Cr,Fe,Ni)7C3相组成;Cr3C2加入后,焊层中出现Cr3C2衍射峰。随Cr3C2含量增加,焊层硬度、孔隙率和耐磨性逐渐提高,Cr3C2含量为30%时,硬度和耐磨性均达到峰值。铸造WC加入后,以WC、W2C为主,并有少量(Cr,Fe,Ni)7C3和(Ni,Cr,W)3C产生。Cr3C2含量为40%的Cr3C2焊层较Ni50A焊层耐磨性提高197.6%,比加入相同含量铸造WC焊层耐磨性提高97.6%。Cr3C2、铸造WC加入后,焊层的磨损机理不同:Cr3C2/Ni属于均匀磨损,WC/Ni属于非均匀磨损。