简介：摘要：料浆给料泵是水煤浆气化装置的核心转动设备,其承担着将煤浆从煤浆槽送入工艺烧嘴的任务。本装置料浆给料泵为中国有色（沈阳）泵业有限公司制造,属于隔膜活塞泵,泵型号为DGMB100/10A；料浆给料泵在使用过程中常出现的故障有推进液补排油管线崩裂或磨穿、活塞环密封圈老化、进出口单向阀故障等，针对以上故障问题进行分析,找出故障原因并制定相应的处理措施,以保证气化炉的安全、稳定高效长周期运行。

简介： 摘要：简要介绍HT-L航天炉粉煤加压及输送单元流程，将粉煤输送到粉煤给料罐中，通过三条粉煤管线输送到气化炉烧嘴。用于粉煤给料罐辅导操作的料位计因放射源衰减等问题，不能指导正常放料操作，在此期间如何通过不参考低料位计正常放料成为关键。中能化工一期航天炉实际入炉煤量应在27-28t/h左右，粉煤储罐每次放27~28t可供气化单元55分钟~65分钟使用，根据实际情况控制放料时间，并通过一定方法来判断粉煤给料罐的真实料位，控制粉煤给料罐料位不能过高或过低，保证了航天炉系统长期稳定的运行。

简介：摘 要：本文以某项目为背景，研究设计了一种针对树皮、造纸浆渣和污泥的混合生物质给料系统，同时也满足输送设计煤种的要求。结合工程实例和生物质燃料特点，为同类型的生物质发电厂的设备选型号提供参考。

简介：摘要：本文对基于DCS的内热式直立炭化炉炉顶给料系统技术进行了探究。文中首先介绍了DCS控制系统的组成、特点及其在炉顶给料系统中的应用，然后分析了内热式直立炭化炉炉顶给料系统的组成、工艺流程、工作原理及存在问题，在此基础上，提出了基于DCS的炉顶给料系统优化方案，包括DCS控制策略设计思路、主要控制策略、控制系统硬件选型和控制参数优化等内容。最后，通过一个工程项目的应用实例，评价了基于DCS的炉顶给料系统优化方案的实施效果。

简介：

简介：摘要：现阶段的工厂生产加工技术体系不断健全，堆料机是比较常见的设备，不仅对生产加工质量产生了较大的影响，同时对于材料的使用具有较多的作用。自动堆料技术是目前比较推崇的技术，不仅可以减少堆料机应用的问题、矛盾，还可以在长期规划中提供更多的选择。但是，有些工厂对于自动堆料技术的使用并没有从多个角度思考，技术方案不健全，技术操作方法单一，对于技术风险没有准确的识别、预防，由此造成的问题比较多。自动堆料技术的应用要从多个角度思考，切实把握好技术应用的可靠性、可行性，加强技术的综合调整，对自动堆料技术的各个环节进行系统化的衔接，确保自动堆料技术的整体应用得到更大的进步空间，为工厂的生产加工做出更大的贡献。

简介：摘要：本文通过以往设计经验，对立体料库的设计和使用进行详尽的描述和分析，针对其中的骨料下料问题和死料区解决方案进行分析。重点在于最大限度的增加立体料库的使用效率。

简介：[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国，但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平，绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作，通过电气控制来实现原料输送系统的启停。这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力，而且人员还存在一定的安全隐患。因此，提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度，提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造，电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。

简介：摘要：粉末旋转阀是聚烯烃设备中用于聚合物和造粒区域的关键设备，在一定程度上此设备运行稳定与否影响了整个装置的长期稳定运行。本文系统地分析了设备本身的结构及工艺运行情况，正在制定适当的有针对性的措施，以克服旋转阀粉料泄漏的工作瓶颈，确保聚烯烃装置的稳定和长期的满负荷生产。

简介：摘要：本文旨在研究超细晶硬质合金混合料的球磨混料机制。通过分析球磨过程中的颗粒破碎、细化和均匀混合等机制，揭示了球磨混料对超细晶硬质合金的重要影响。研究结果表明，球磨混料能够实现颗粒的破碎和细化，提高材料的硬度、强度和耐磨性，同时也能促进颗粒的均匀混合，提高材料的一致性和稳定性。本研究对于超细晶硬质合金的制备和应用具有重要意义。

简介：摘要：根据市场需求，聚丙烯装置每月都有转产高熔指产品任务，产品的熔融指数变化范围分布在30～80g/10min，而高熔融指数聚丙烯产品在相同的压力、温度等工况下，其流动性明显增加，导致高融指产品在生产中出现拖尾、拉丝、等不合格产品。且在生产高熔指产品过程中，挤压机因异常停车或停车检修后再次开车，存在垫刀、粘连、水室堵塞等风险，给挤压造粒机开车造成极大困难。基于此，以下对聚丙烯粒料产品中大小粒料产生的原因和对策进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：在我国科学技术全面发展的推动下，各个行业的发展都取得了良好的成绩，在这种发展形式的推动下，斗轮堆取料机械性能随之快速的提升。斗轮堆取料是当代工业领域中用来进行连续装卸材料的设备，现如今被大范围的运用到了存储料的堆取工序之中。斗轮的传动模式通常涉及到液压控制系统、驱动以及电机减速机驱动两种。因为使用持续时间较长，控制系统的配置无法得到良好的统一，所以在进行取料操作的时候对于生产效率必然会造成一定的损害，并且还会对斗轮机械的重点部位结构造成一定的损伤。

简介：摘要：为了满足企业的需要，本文通过对圆筒式堆取料机出料性能的分析，提出了圆筒式堆取料机出料性能的改进和设计。采用了新的双分架结构，特别是合理地调节耙、塔架和滚筒的位置，扩大了耙网的扫布区域，提高了耙网的卸布效率；采用提高刮板取料运转速度，增大刮板截面积，提高主车的走动速度，从而提高了取料能力。实际应用表明，该设备改进后，可显著地增加物料收集量，提高企业的生产率。

简介：摘 要：为了提高混凝土搅拌楼生产效率和质量，本研究针对旋转分料机构往混凝土搅拌楼骨料仓远端供料存在不足的问题进行了优化设计。并运用计算机辅助设计方法，重新设计了骨料仓与旋转分料机构的送料方式，以提高远端供料的分布均匀性和供料效率。实验后与具体使用情况表明，在优化设计后，可以显著提高骨料仓远端的存料情况，避免了骨料仓容积的浪费，同时也提高了骨料仓骨料的存料能力。

简介：摘 要：为了提高混凝土搅拌楼生产效率和质量，本研究针对旋转分料机构往混凝土搅拌楼骨料仓远端供料存在不足的问题进行了优化设计。并运用计算机辅助设计方法，重新设计了骨料仓与旋转分料机构的送料方式，以提高远端供料的分布均匀性和供料效率。实验后与具体使用情况表明，在优化设计后，可以显著提高骨料仓远端的存料情况，避免了骨料仓容积的浪费，同时也提高了骨料仓骨料的存料能力。

简介：摘要：随着电气自动化行业的不断发展，机电设备的电气自动化改造及维护已经成为设计人员需要考虑的重点因素。设计人员应在实际设计环节、零部件选用环节和电子元器件选择环节进行技术革新，保证其正常、稳定、安全运行之外，更要在思考其发展前景与未来的同时，促使设备在常见故障的排查、维修技巧的实操运用达到更加使用、合理、科学的效果[1]。

简介：  摘要：理想的超级电容器模块原本应遵循其单体性能,但由于超级电容器不一致性的客观存在,同时因其单体电压较低,在大规模储能中需要大量串并联组合工作,若其中某节单体失效,将迅速导致模块甚至全储能系统无法正常工作,因此超级电容器的容量同一档位产品的组合具有极其重要的意义。所以，要对每只产品进行逐只测试、分档。自动上料设备可以保证产品正、负极一致，为下一步测试、分档打下基础。

简介：摘要：随着转运站系统在各个行业的广泛应用，对于输送带物料流冲击力的分析变得尤为重要。本研究旨在实现对转运站系统受料输送带物料流冲击力的深入分析。通过对转运站系统的结构特点和物料流动规律的研究，采用数值模拟方法和实验验证相结合的方式，对受料输送带物料流冲击力进行了定量分析。我们的研究结果显示，受料输送带物料流冲击力与输送带速度、物料流量等因素密切相关。本研究为转运站系统设计和优化提供了理论依据和实践指导，对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。

简介：摘要：本论文研究了高压聚乙烯装置光伏料生产中拖尾料产生的原因及对策。高压聚乙烯装置在光伏料生产过程中面临着高温、高压、连锁多等特点，特别是在挤压造粒机运行过程中，高熔融指数和高VA含量的EVA产品导致了拖尾现象的产生。论文对挤压造粒机的工艺和设备进行了简单分析，并对相应的措施进行了阐述。挤压机以及切粒机的转速、温度等参数都对粒料外形和产品质量有着直接影响。通过调整切刀转速和位置，保证颗粒的尺寸符合规格书的要求。最后，干燥器和筛分系统的使用帮助实现了粒料和水分离，使得粒料能进入下一个生产工序。

简介：摘要：皮带输送机作为现代工业中的重要设备，然而在实际使用过程中，下料口堵料、溢料以及溜槽磨穿漏料等问题时有发生，不仅影响了生产的连续性，还可能引发安全事故。基于此，本文首先分析了这些问题的成因，然后从设备设计、操作流程、维护保养等多个角度提出了一系列针对性的解决策略，旨在为相关企业解决类似问题提供参考。