简介：Aluminumhemmingandtubebendingprocessinvestigationsusingnumericalsimulation,Anapproachformodelvalidationinsimulatingsheetmetalflangingprocesses,Analyticalmodelsofstretchandshrinkflanging,Computeraideddiedesignofstraightflangingusingapproximatenumericalanalysis,Cylindrical-CupDeepDrawingofPiercedBlank,DETERMINATIONOFTHEREQUIREDPUNCHFORCEINHEMMING,Estimationofholeflangeabilityforhighstrengthsteelplates.

简介：根据实际生产经验和模具设计技术,详细介绍了汽车覆盖件翻边模设计方法和相关要点,希望对模具行业人士有一定的帮助和参考作用。

简介：摘要：航空发动机零部件制造过程，部份自润滑向心关节轴承安装组合时合格率不高导致在使用过程中关节轴承脱落，后果严重，其主要原因为翻边时采用工艺方法不对，翻边质量不稳定。本文通过分析收压V形槽来装配关节轴承的工艺方法，分析关节轴承翻边时及翻边后检测的相关参数及加工方法以及使用工装，着力提高关节轴承翻边合格率及稳定性，并固化工艺参数及工艺方法，形成完整的关节轴承翻边加工及检测方法。

简介：由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点，现进行了工艺改进，新工艺简化了手柄设计，采用翻边模成形，取得了较好的效果。

简介：摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。此冲孔程序通常适用于大型板金零件。对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。

简介：摘要在现代市场经济发展的过程中，汽车模具面临着很大的竞争压力，在竞争环境日益激烈的时代背景下，各个企业要有效的降低成本，在产品设计的过程中结合智能化的开发理念，只有这样才能在市场竞争过程中提高企业的竞争力，促进企业的长久发展。尤其是在当下汽车翻边模具的设计制作过程中，用户对于产品的需求也越来越高，与此同时产品的开发周期也在逐渐的缩短，在这样的背景下，为了维持企业的生存和发展，在产品开发设计的过程中，采用智能化的设计理念，不仅能够促进产品的升级和创新，还能有效的降低企业的生产成本，在未来的发展过程中必然会成为一种主流趋势。

简介：针对抽风筒的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边-整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多,生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。

简介：以某车型前地板为例,重点介绍了吊装斜楔驱动器安装在活动压料芯上的结构和利用反向斜楔完成向上翻边的结构。实践证明这两种结构很有应用价值。

简介：哎呀!翻版?这怎么得了!翻版不就是盗版吗?别激动,别激动,你误会了!葛老师要教大家制作的是自己会翻动的翻板!

简介：根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。

简介：介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点。经生产验证，该模具结构可靠，生产的产品质量稳定，为企业创造了可观的经济效益，并在其它产品开发中得到推广应用。

简介：摘要：某地铁施工项目所用盾构主驱动密封出现故障，盾构主驱动密封泄漏检测腔发生齿轮油进入现象，导致主驱动齿轮油油箱液位异常降低。经现场故障排查，原因分析，将泄漏腔与主驱动油箱串联，在保障安全的前提下，通过加强巡查及监测，保证盾构掘进段顺利贯通。盾构返厂维修，拆检主驱动密封，确定事故主要原因为主驱动密封发生翻边现象，导致齿轮油通过密封进入泄漏检测腔。分析盾构主驱动密封发生翻边的原因，对检修工艺及质量检验标准进行优化。通过改进措施将主驱动密封的检测、维修、记录等流程标准化、信息化。从盾构维保巡查、施工过程监控、工厂检修流程及检修人员配置要求等方面进行改进；从对造成本次事故的分析原因着手提出相应的预防措施，防止此类事故的发。根据现场实际情况出发，在不具备维修条件的情况下，保证施工及设备安全的同时，顺利完成掘进。

简介：通过对翻边成形工艺的深入研究,结合现场调试过程中的典型问题,得出产品翻边设计的基本规则。在该理论的指导下,现场实践问题得以快速有效的解决,同时将问题解决方案形成知识沉淀,由实践经验再次生成理论,使得设计标准更加完善。理论与实践的紧密结合、相辅相成、相互促进、相互补充,从而推动了整车品质的提升,强化了整车精细感知。

简介：对于凸曲线高翻边制件,成形时防皱是其首要任务。本文采用局部刚性防皱板方法,不仅消除了起皱,保证了成形质量,而且还大幅度提高了材料利用率,降低了模具成本。该方法对于产品研制阶段和小批量生产非常适用。

简介：从理论和外形特征对曲面翻边成形工艺重新进行组合和分类,归纳和总结了六种翻边类型,基本上涵盖了汽车钣金件中常见的曲面翻边形式。对六种曲面翻边类零件进行三维建模并定义相关的外形几何参数,对其中的四种曲面曲线翻边类型进行数值模拟,对每种零件数值模拟的成形过程和成形极限进行分析研究。根据分析研究的结果,合理地布置和使用拉延筋使零件的成形质量得到进一步的提高和改善,总结拉延筋对翻边成形后变形区最大主应变和其分布位置的影响规律,并结合试验对数值模拟的结果进行验证。对于拉延筋在曲面翻边类零件的实际生产中具有很好的参考作用。

简介：摘要：针对热轧酸洗板SAPH440在冲压成形过程中出现的翻边开裂现象，对材料化学成分、力学性能、断口形貌和扩孔率进行了试验分析。结果表明，落料冲裁边部撕裂带占比过大会降低材料扩孔率，翻边成形时裂纹容易在拉应力作用下扩展，导致零件发生开裂。通过化学成分和生产工艺优化，细化了晶粒，获得均匀的多边形铁素体组织，提高了材料屈强比和伸长率，零件开裂率由100%降低至9%。零件冲压成形仿真分析结果与实际冲压一致，通过优化坯料尺寸、降低翻边开裂区翻边高度，可有效改善撕裂带对翻边工序带来的不利影响，零件冲压合格率为100%。

简介：进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。

简介：班会课上，郑老师教我们翻花绳，同学们可高兴了，尤其是我，真应了那句歇后语，小牛撅尾巴——来劲了。

简介：摘要冷气导管的冲压法翻边成形方法是基于圆截面管的平法兰生产制造工艺提出的，主要包含扩口和压平两道工序，因此研究冷气导管的冲压法翻边成形工艺的重点就是研究冷气导管扩口和压平过程。冷气导管作为大推重比航空燃气涡轮发动机的重要部件，主要用于发动机导向叶片冷却及调节叶片腔内的温度场，是包括气流沿导管轴向流出及通过管壁上的小孔流向叶片内腔的薄壁零件，其管端翻边等工艺已成为该部件制造的瓶颈。目前，国外航空发动机先进制造公司对该部件实行制造技术保密。因此，开展其相关成形工艺的研究具有重要意义。

简介：摘要：本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。