简介：摘 要：在瞬息万变，不断涌现颠覆性创新的信息社会中，企业如何生存和发展。这是一个摆在每一个化工人面前的问题。随着市场上苯加氢项目的不断增加，造成了行业产能严重过剩、供大于求，苯加氢行业出现亏损，特别是今年以来疫情和石油能源危机叠加，一方面是需求端大幅下降，另一方面石油供给不断加大，原油跌破历史低位，原油期货甚至出现负值的极端恶劣情况，导致所有石化相关产业出现全行业亏损。本文主要研究目的就是针对公司发展过程中所面对的经营形势，积极探索苯加氢项目成本管控模式，提升技术质量管控水平，促进企业效益提升，为公司的发展夯实基础。研究意义在于重点开展技术操作等创新管理举措和实践，最大限度的压缩成本，创造效益，提升效益。

简介：摘要：随着我国化工产业的不断向前发展,在我国国内粗苯精制行业的整体发展速度不断加快,在实际的生产工作中,对整个生产工艺流程提出了环保和自动化的生产工作目标。传统的粗苯加氢精制工艺存在缺陷问题,化工单位正在进行一系列的工作改造,不断提高粗苯加氢精制装置的整体效率和产品质量。

简介：摘要：催化剂是化学工艺中不可缺少的化学物质，直接影响整个工艺的生产效率、质量和稳定性。因催化剂具有腐蚀性，导致苯加氢催化剂再生罐加热装置经常出现被腐蚀情况，发生泄漏，造成催化剂损失、环境污染等问题。为保证化学工艺顺利完成，技术人员需要针对此情况采取针对性措施进行改造，将再生罐内盘管加热改为壁外伴热管加热，防止催化剂对再生罐产生不良影响，腐蚀设备，从而保证其正常运行。本文重点探究了催化剂再生罐加热装置技术改造方案、方法、情况与效果，验证其改造的有效性，以供参考。  

简介：摘要：本文 介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向， 分析了粗苯精制工艺流程及工艺特点， 使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。

简介：摘要：环己醇是重要的化工原料, 生产环己醇的主要方式有环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺。其中苯部加氢工艺更受化工行业的青睐, 利用苯部加氢工艺可以充分利用化工原料, 减少废料产生, 从而进一步提高原料的转化率, 提高产量并节约能源。本文在全面了解苯部加氢在环己醇生产中优势的基础上，针对环己醇苯加氢闪蒸系统优化进行了分析与探究。

简介：摘要苯加氢设备在2012年3月的时候进行投产，在运行一年多之后就已经比较稳定了，得到工业化行业的认可，不管是在处理能力方面还是产品的质量方面都达到了设计指标的要求。但是在实际的运行过程中苯加氢设备还是存在一定的问题，比如苯加氢设备的堵塞问题已经成为了工业化行业比较头痛的问题之一，苯加氢设备的堵塞不仅让工业化生产周期安全得不到保障，同时也使得苯加氢设备停产检修的次数增多了，从而影响到了苯加氢设备的使用寿命。本文就以苯加氢设备堵塞的原因展开分析，并且提出一些解决的方法，供参考。

简介：公开号CN1546230A公开日2004．11．17申请人中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂本发明属于化工催化剂技术领域，具体涉及一种苯加氢催化剂的制备方法。本发明用共沉淀方法制得一种氧化镍与氧化稀土的混合物或一种氧化镍与氧化稀土及氧化铝的混合物，经氢气还原而制得苯加氢催化剂。本发明苯加氢催化剂的苯加氢性能优越，

简介：摘要：摘要：苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式，相对其他生产工艺而言，具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛的应用。主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点，逐层分析苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用。

简介：摘 要：在分析对流化床内硝基苯加氢制苯胺的实验研究，探讨催化剂流化状态，硝基苯用量，氢油比，硝基苯用量，氢油比，硝基苯进料温度，温度，反应压力，催化剂等因素对反应的影响。对工业生产操作具有指导意义。

简介：摘要：粗苯加氢装置在实际应用的过程中，经常会出现聚合结垢等问题，不利于其装置的长久使用，同时也为企业的正常生产和效益带来了严重威胁。为此，本文提出了将少量的阻聚抗垢剂加入到进料过程中或者在塔器的再沸器中，来改善这一现象，其操作简便，效果显著，值得进一步研究和大力推广，具体内容如下。

简介：摘要：本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速，化工产业蓬勃发展的当下，优化其催化剂应用工艺手段的重要性，并通过对苯加氢制备环乙烷的催化剂应用工艺流程进行详细分析，明确在苯加氢制备环乙烷过程中所存在的问题，提出一些策略来实现其催化剂应用工艺的优化。帮助主要单位提升产品质量，保障工作效率，为其未来健康平稳发展奠定良好的基础。通过对上述策略的采纳和应用，可以有效帮助工作单位明确发展要点，减少管理难度，以便于更好的服务社会，服务群众。

简介：摘要:苯胺作为目前在农药、医药、燃料等化学品生产中有着广泛应用的胺类物质，用途极其广泛，不仅可以作为黑色染料，还能够用作胶硫化促进剂，具有十分巨大的市场潜力。目前，对苯胺的主要制备方法就是硝基苯催化加氢法，但是该方法有着较多的催化体系。因此，本文将详细阐述铜/二氧化硅催化体系、贵金属催化体系以及其他催化体系，希望可以为相关工作人员提供有用的参考。

简介：【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。

简介：摘要：苯是石油化工的重要原料，广泛应用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维等行业。它还可用于生产各种化学品，如药品、农药、火药和染料以及一种重要的化学溶剂。工业苯的主要来源有两个方面:石油和焦油。石油苯产量低，杂质少，质量较纯，目前是纯苯的主要生产来源，占全球纯苯产量的95%。粗苯焦化是煤炭炼焦行业的副产品之一。粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。粗苯还由于供应而受到古柯生产的影响，导致回收率低、来源不稳定和质量差异。基于此，本篇文章对焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策进行研究，以供参考。

简介：摘要：本文首先对粗苯加氢精制工艺进行具体概述，根据粗苯加氢的生产操作经验，找出了粗苯精制生产中常见问题，并提出了相应解决方案，希望可以对相关设计和生产企业提供借鉴。

简介：   摘要：在焦化生产企业中，焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂，容易造成污染问题，这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯，主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。

简介：摘要：蜡油加氢是一类加氢(Hydrotreating),是指这些加氢过程通过加氢反应,原油的分子大小不发生变化,或者只有不到10%的分子变小。蜡油加氢装置主要用减压蜡油(VGO)和蒸发装置的碳氢化合物(CGO)作为原料,通过加氢处理,去除原料中的硫和部分去除氮化物、氧化物和金属杂质。同时,也有反应,如油和芳香族饱和度。通过加氢可以达到以下效果:改善产品的性能,催化汽油的硫含量可以降低到小于0.015%(质量分数)。奥林含量低于35%(体积百分比);催化柴油的密度和硫含量大大降低;Hexadhan值增加近10个单位;满足环保要求,大大减少催化裂化气体中的SOx和NOx。它有利于提高中间蒸发器的产量,氢化过程的副产量约为低硫柴油的8%～12%,是一种优质柴油混合组分;与此同时,汽油和液化天然气的硫含量分别下降了61.1%。64.7%和增加汽油和柴油的产量,并减少了催化干气的碳产量。在当今油品质量和环保要求越来越严格的情况下,催化裂化原料必须加氢,否则难以满足质量和环保要求。因此,蜡油加氢装置得到了迅速发展。

简介：摘要当前我国工业的发展速度不断加快，汽油和柴油等资源成为人们日常生活当中的必要资源类型，本文重点针对我国某石油企业当中柴油的加氢设备运用PHF氢催化剂的运用状况进行了分析和阐述。

简介：摘要 :国有炼油化工生产企业担负着为社会提供石油化工产品的责任，同时也担负着创造经济效益的任务。作为能量消耗大户，生产装置采取适合的节能措施，降低生产过程的能量消耗可以实现降本增效 [1] 。

简介：摘要：华北石化公司新建了一套航煤加氢装置，本文论述从工艺方案比选到详细设计各环节采取的节能措施，点出编制节能报告要点，对企业建设项目顺利通过政府发改部门节能审查起到指导作用。