简介：从应用开卷落料模的目的及作用、开卷落料模开发的注意事项以及特殊形式的开卷落料模等3个方面介绍了开卷落料模在汽车冲压生产中的应用情况。

简介：摘要随着科技的快速发展与人们生活水平的逐渐提高，汽车工业在生产方面也呈现出多功能化、个化性、一体化等特点，在汽车生产制造中，约有60―70%左右的金属零部件需要经过塑性加工来成形，而冲压工序作为金属塑性成形加工中的重要工序，在汽车工业的高速发展下，其对高强度板材的冲压成需求也在快速上升，这种形势下，也就对汽车零件的冲压成形工艺及对大吨位冲压加工设备提出了更高的要求。

简介：图1是某一机器上的盖零件，材料为防锈铝(5A2，退火状态)，生产批量很大，采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口，即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序，即先用落料模冲裁下科，然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体，在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序，使零件成形。模具工作可靠，操作方便，工作效率高。

简介：摘要进入21世纪，模具已经逐渐形成一个产业，模具的加工发展和趋势越来越火。本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态，然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究，进而了解模具的发展前景。

简介：在冲压件中，有不少非对称件，若单件生产，模具结构就不对称，模具横向受力不平衡，影响模具寿命和生产率。对于这些非对称件，若采用落料-剖切复合模（1次冲压成形并切断成2件的复合模），模具结构对称，使模具横向受力平衡。本文给出一种新型落料-剖切复合模复合模结构。

简介：摘要卸船机料斗系统的堵料落料问题一直是个难以解决的难题。随着港口现代化要求得不断提高，改善港口货运质量，创建国际卫生港目标的持续推进以及近期市场环境的变化对卸船机堵料落料情况改善的迫切需求，卸船机料斗系统的落料问题急需改善。本文针对该码头卸船机料斗系统存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。

简介：文章通过对垫圈零件的工艺分析,改进了工艺方案,采用冲孔—落料连续模冲压工艺冲裁垫圈从而降低成本,提高生产效率。并着重阐述了在此工艺下的垫圈排样设计方案、模具结构的设计计算、模具的主要零件计算以及冲床参数选择等。

简介：摘要：开卷落料线是把成卷的钢材或铝材通过落料模具裁剪成客户所需要的板料形状。过程中经历卷材开卷、清洗（铝材不用清洗）、校直、送料、落料、堆垛等过程，最终形成一拍一拍的板料供给下一序客户。其中压机带动模具冲裁出一张一张的板料，钢板料通过电磁铁吸附皮带传送，铝板料通过真空吸附皮带传送。板料依次地落在预定的料拍子上，这时候通过气缸推动挡块把板料叠放整齐。我们在生产过程中，发现板料有时候叠放不整齐甚至错乱，根据此问题，逐一排除原因，确定是空压机故障停机导致气压不足而错层，最后的处理方案是把整个空压机系统退出设备，新接管路用工厂服务科气源生产，很好地解决并杜绝此类问题，提高车间生产效率。

简介：针对汽车翼子板类制件开卷落料工艺中存在大尺寸废料的切除与滑落现象，本文研究了一种斜楔托料机构，解决大尺寸板料塌陷造成的板料划伤及修边刀块刃口损坏问题，并将制造加工出的模具工装成功应用于某企业多个项目中。分析了斜楔托料机构的结构组成及设计要点，其结构简单，使用安全可靠，板料品质得以提升.

简介：摘要

简介：摘要：粮食仓储清仓落料过程中产生的粉尘问题对粮食质量保持、仓储作业安全以及环境保护均构成挑战。本摘要概括了粮食仓储清仓落料的粉尘控制研究的重点内容。首先，分析了粮食仓储中粉尘产生的原因及危害，包括粮食在搬运、破碎、输送等过程中的物理摩擦和撞击，以及粮食自身含水量变化导致的霉变等。其次，论述了粉尘控制的技术方法，如改进仓储结构、采用湿式作业、应用除尘设备以及实施仓房气密性管理。进一步，探讨了粉尘控制管理的规范与标准，强调了制定科学合理的作业程序、加强作业人员的安全教育和培训的重要性。最后，概述了研究粮食仓储清仓落料粉尘控制的实践意义，包括保障粮食安全、提高仓储效率和促进可持续发展。本摘要为研究和解决粮食仓储清仓落料过程中粉尘问题提供了全面的理论和技术参考。

简介：自动送料冲压机在现今工业生产中应用十分广泛，其液压系统的好坏直接影响着冲压机的工作效率和可靠性。目前大都采用独立阀组对泵和液压缸进行控制，整个液压系统的管路布局复杂，故障率相对较高。为了提升液压系统运行的可靠性，减少液压系统的运行故障，本设计优化了自动送料冲压机的液压管路，将压力阀、换向阀、压力表集中安装在液压阀块上，大大减少了液压管路的外部连接，液压系统的外泄漏也基本消除，大大提升了自动送料冲压机液压系统运行的可靠性和生产效率。

简介：某后桥壳侧杆支架工件图如图1所示．材料为Q235A．厚度为3mm，该工件的特点是尺寸精度要求较高，由于要与其他零件进行焊接。因此，配合精度要求高．故外形尺寸公差要求在0.20mm公差范围内．改进前采用的是落料、冲孔分开进行．由于工艺基准不统一．造成质量不能保证，成本过高。

简介：摘要本文通过对影响落料线产品冲片利用率的生产工艺进行研究，验证了“人、机、料、法、环”五个方面对落料线产品成品率的影响，总结出适合企业的生产工艺，指导企业在生产过程中有效提高落料线产品成品率。

简介：对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工，通常采用分序或级进模工艺方法，本文采用复合模一副模具完成三序工作内容，收到了很好的效果，同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。

简介：分析了手柄冲压成形的工艺特点，设计了一副落料、冲孔级进模；介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。

简介：分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料-拉深-卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本.对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计.

简介：摘要：皮带输送机是我公司燃煤运输的关键设备，现场原有的落料系统在配置形式和

简介：根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。

简介：转运点诱导气流是散料输送过程扬尘的主要诱因,本文以半封闭转运点为研究对象,通过对落料质量流量mp、有效诱导气流量Q、落料高度h及密闭罩阻力系数ξ等的研究,探讨转运点落料诱导气流非线性变化影响因素。结果表明：诱导气流随物料质量流量增加而增加;受物料相互作用对气流流动的影响和落料管有效流动空间变化影响,有效诱导气流随质量流量增加而减小,在量值上与物料质量流量的-0.77次方近似成正比;转运点落差的有限性使落料过程处于加速阶段,物料曳力系数处于Allen区,诱导气流速度随落料高度的变化趋势基本相同;对平均阻力系数ξ=2.12的密闭罩系统,诱导气流速度与下落高度的0.86次方近似成正比;物料下落初期颗粒间相互碰撞、接触等作用较强,对3.6~11.1mm的落料,诱导气流随粒度增大有减小趋势,但关联性较弱。