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  • 简介:摘要:热轧是一种应用较为广泛的钢产品,在产品生产作业中,需要实现对表面质量、形状与尺寸精度、力学性能等方面的精准控制,以确保产品性能指标得以有效保证。但是在实际生产中,产品质量受生产线设备选型和运行参数影响较为显著。本文在简要概述热轧生产线设备组成及生产技术要求基础上,说明部分主要设备选型方式及参数优化要点,以此为生产线管理工作开展提供参考,为提升产品生产质量起到应有促进作用。

  • 标签: 热轧带钢 生产线 设备选型 参数优化
  • 简介:摘要:Q235B是热轧中普遍应用且最为常见的钢材类型,以其高频率的使用而著称。在Q235B热轧中,表皮缺陷是一个主要问题,其特点是出现频繁且难以控制,对产品的表面质量构成重大威胁。因此,文章重点就Q235B热轧起皮缺陷原因分析及控制措施展开分析。

  • 标签: Q235B热轧带钢 起皮缺陷 原因分析 控制措施
  • 简介:摘要:在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度,传统大壁厚制管均采用中厚板为原料,成本高效率低,为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品,供制管厂采用螺旋焊管工艺制管,效率大大提升,产品各项性能均达到使用要求。

  • 标签: 制管 螺旋焊管 超厚 热轧
  • 简介:摘要:在工程管桩、输送管道领域受限于常规热轧产品厚度,传统大壁厚制管均采用中厚板为原料,成本高效率低,为此湛江钢铁热轧厂开发26mm-30mm厚热卷产品,供制管厂采用螺旋焊管工艺制管,效率大大提升,产品各项性能均达到使用要求。

  • 标签: 制管 螺旋焊管 超厚 热轧
  • 简介:摘要:本文旨在对冷轧带酸洗工艺中存在的缺陷进行深入分析,并提出相应的对策。对冷轧带酸洗工艺的基本原理进行概述,并明确工艺中可能出现的各类缺陷。通过对不同缺陷的具体原因进行分析,找出根本问题所在。提出一系列可行的对策和改进措施,以期在生产实践中解决酸洗工艺中的问题,提高带钢质量和生产效率。

  • 标签: 冷轧带钢 酸洗工艺 缺陷 对策
  • 简介:摘要:热轧肋钢筋作为建筑工程中常用的一种钢材,其横截面的组织特征对于其力学性能和耐久性能有着重要影响。研究热轧肋钢筋横截面的组织结构及性能变化规律,既有助于更好地理解其力学性能形成机制,又能为进一步改进钢筋生产工艺和质量控制提供科学依据。基于此,以下对热轧肋钢筋横截面带状组织进行了探讨,以供参考。

  • 标签: 热轧带肋钢筋 横截面带状组织 研究
  • 简介:摘要:热轧肋钢筋是建筑行业中广泛使用的一种重要建筑材料,其耐久性和安全性直接关系到建筑结构的稳定性和使用寿命。然而,由于环境因素(如湿度、温度、化学物质等)的影响,钢筋在混凝土中可能会发生腐蚀,导致结构性能下降,甚至引发安全事故。因此,对热轧肋钢筋的腐蚀状态进行有效监测,对于确保建筑结构的安全运行具有重要意义。本文旨在对热轧肋钢筋的电化学腐蚀监测技术进行全面的综述,以供参考。

  • 标签: 热轧带肋钢筋 电化学 腐蚀监测技术 综述
  • 简介:摘要:作为一种备受赞誉的钢筋混凝土结构核心材料,热轧肋高强钢筋虽然具有显著优势,但在全国多个地区的应用情况却并未达到预期。针对这一现状,本文基于来安县城建珑悦台西苑项目,对HRB635热轧肋高强钢筋的应用技术进行深入探讨,对其钢筋混凝土结构中的性能进行说明。这一探讨有助于为HRB635热轧肋高强钢筋的推广应用提供依据。

  • 标签: HRB635热轧带肋高强钢筋 应用技术 混凝土
  • 简介:摘要:本文针对热轧中宽带钢板形与断面形状控制难题,探讨了综合治理技术的应用与成效。在高端制造业对材料质量要求日益提升的背景下,研究整合了高精度板形控制、边部减控制及动态冷却控制等先进技术。通过精密模型预测与闭环调控,实现了板形波浪度与断面厚度偏差的显著降低,提高了产品合格率至98%。案例分析显示,应用这些技术后,浪形频率减少75%,边部减率降低60%,且中部与边部温差缩小67%,有效提升了材料性能与加工适用性。

  • 标签: 热轧钢板 板形控制 边部减薄 动态冷却
  • 简介:摘要:本研究采用沙钢生产的0.5毫米厚冷轧薄板,化学成分主要为C、Si、Mn、Al和N,其余为Fe。经过铁水预处理、钢包精炼、真空精炼等工艺,以及连铸、粗轧和精轧过程,最终得到2.5毫米厚的热轧卷。实验结果显示,冷轧带表面出现鱼鳞状缺陷,主要分布在上表面和中部区域。金相分析表明,这些缺陷是由热轧过程中形成的异常粗大铁素体晶粒引起的,这些晶粒在冷轧过程中导致带钢厚度方向变形不均匀,形成组织分层。需要优化热轧和冷轧工艺参数,以保证带钢在变形过程中的均匀性,并在退火过程中采用适当的温度和时间来缓解冷轧过程中形成的缺陷,从而提高带钢的组织均匀性和性能。

  • 标签: 冷轧带钢表面纹理方向 晶粒取向 力学性能
  • 简介:摘要:本研究采用沙钢生产的0.5毫米厚冷轧薄板,化学成分主要为C、Si、Mn、Al和N,其余为Fe。经过铁水预处理、钢包精炼、真空精炼等工艺,以及连铸、粗轧和精轧过程,最终得到2.5毫米厚的热轧卷。实验结果显示,冷轧带表面出现鱼鳞状缺陷,主要分布在上表面和中部区域。金相分析表明,这些缺陷是由热轧过程中形成的异常粗大铁素体晶粒引起的,这些晶粒在冷轧过程中导致带钢厚度方向变形不均匀,形成组织分层。需要优化热轧和冷轧工艺参数,以保证带钢在变形过程中的均匀性,并在退火过程中采用适当的温度和时间来缓解冷轧过程中形成的缺陷,从而提高带钢的组织均匀性和性能。

  • 标签: 冷轧带钢表面纹理方向 晶粒取向 力学性能
  • 简介:摘要:腐蚀是一个普遍存在的问题,可能使钢筋混凝土结构的强度和稳定性下降,甚至会导致结构崩塌,这对公共安全造成了很大的威胁。为保证结构的安全和稳定,必须加强对混凝土及其搭配钢筋的研究。文章以某栋钢筋混凝土建筑为例,研究其腐蚀耐久性,并探讨其表现及对策,以供参考。

  • 标签: 钢筋混凝土结构 腐蚀 耐久性腐蚀
  • 简介:摘要

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  • 简介:摘要:热轧工艺是金属加工领域中一种重要的制造方法,其产品质量和生产效率受到多种关键变量的影响。本文旨在探讨热轧工艺中关键变量的提取方法,以期为优化生产过程提供理论支持。通过对热轧过程中的温度、压力、轧制速度、材料成分等因素进行系统分析,结合实验数据和数值模拟,提出了一种基于多元统计分析和机器学习的变量提取框架。该框架能够有效识别出对产品性能影响显著的关键变量,并为后续的工艺优化提供依据。

  • 标签: 热轧工艺 关键变量 提取方法 多元统计分析 机器学习 工艺优化
  • 简介:摘要:液压支柱用热轧无缝钢管具有优异的承压能力和耐腐蚀性,能够满足复杂工况下的使用要求。选用高强度、高韧性的优质钢坯作为原材料,并建立完善的质量检测体系,可以确保热轧无缝钢管的基本性能达到要求,同时降低生产成本,提高产品质量和市场竞争力。因此,液压支柱选用热轧无缝钢管是一种安全可靠、经济实用的选择。

  • 标签: 液压支柱 热轧无缝钢管 性能特点
  • 简介:摘要:热连轧液压压力AGC(厚度自动控制)在产品加工过程中发挥了重要作用,主要用于调整带钢厚度。通过实施热连轧变压力AGC控制,能够调整带钢轧制工艺,减少温度对轧制过程的影响,可以提高模型设定准确性,同时能够减少轧制压力变化对液压的影响。结合实际加工情况分析,该控制方法能够保证精轧液压压下系统的稳定性。

  • 标签: 热轧 AGC 稳定控制
  • 简介:摘要:运行技术规格书是核电厂设计阶段与运行阶段间的接口文件,它规定了核电机组在正常运行期间必须采用的技术规定,从而确保核电厂满足由设计所确定的安全水平,以保证公众和运行人员的安全。本文针对本项目中系运行技术规格书优化成果进行分析,为核电站中系技术规格书的优化提供参考与思路。

  • 标签: 核电厂 运行技术规格书 优化