简介：摘要随着航空零件的高强度化和轻量化的需求日益凸显，超硬合金在这一领域得到广泛地使用。针对超硬合金的特点，本文分析了超硬合金的切削加工特征，并提出了超硬合金加工所使用的工艺。从当前的实践来看，机械冷加工方式仍然是超硬合金加工的主要方向之一。

简介：

简介：0前言WC(碳化钨)平均晶粒直径1.0μm以下的超微晶粒超硬合金,被广泛应用于整体立铣刀及钻头等切削工具、电子零件加工用工具等.为预测该系合金工具的寿命,掌握其疲劳特性是至关重要的问题.以往,笔者曾对材料中主要为中等晶粒直径(约1.6μm)的WC-12%Co超硬合金进行了点弯曲疲劳试验,就HIP处理工艺及表面磨削状态,涂覆处理过程对工具性能影响等问题做了研究报道.而本文采用的超微晶粒超硬合金中,添加了Cr3C2作为晶粒生长抑制剂,研究该合金的3点弯曲疲劳特性,实现提高工具寿命之目的.

简介：我国是超硬材料生产大国，人造金刚石年产量约20亿克拉，占世界的1／2，居世界第一。但由于装备及其他技术原因，所产的各类超硬材料产品还处于中低档次，大量的产品为RVD、MBD，优质金刚石SMD以上的只占20％，产品量大、质次、价低。首先由于售价太低，超硬材料企业生产、经营十分艰难，

简介：

简介：摘要我国已由超硬材料生产大国逐步进入了强国行列。主要特征是；六面顶压机全面取代两面顶成为世界主流合成设备，产品系列已基本满足使用要求，综合性能指标与国外已无实质性差异。但制品总体上仍处于生产大国，不是强国。主要特征是；高端制品仍大量进口，价格居高，许多核心技术仍由国外掌控，国内原创技术不多。但国内近几年来也有许多技术进步可圈可点，与国外的差距有所缩小，部分产品已全面取代进口。

简介：接2010年第4期《超硬磨料磨具的修整技术（一）》3．1．3修整应用范围及修整特点车削法修整砂轮具有修整方法简单、使用方便等特点，适用于平行形面和成形曲面的修整。对于超硬磨料砂轮的修整，单点金刚石修整笔可以用于修整陶瓷结合剂类可修整的超硬磨料砂轮。对于密实型结合剂超硬磨料砂轮如树脂结合剂、金属结合剂超硬磨料砂轮，单点金刚石修整笔车削法不能修整，因为单点修整笔在修整这类砂轮的过程中磨损很快，会出现较大的平台。

简介：接2011年第1期“超硬磨料磨具的修整技术（二）”4旋转金刚石修整工具修磨法旋转金刚石修整工具修磨法也称为金刚石滚轮修整法，是上世纪七十年代由英国和德国人开发的先进的砂轮修整技术，八十年代国内也开始研究旋转金刚修整工具修整技术。其修整方法是通过金刚石修整滚轮的旋转运动和被修砂轮的旋转运动之间所产生的相对运动来实现砂轮的修整。

简介：近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。

简介：文章详细分析了超硬砂轮的磨损特性和修整特性，并对超硬砂轮的修整方法进行了总结、归纳。

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简介：该文分别用直流、脉冲直流和微波等离子体辅助化学气相沉积(PCVD)技术得到了Ti—si—N、Ti—B—N及Ti—Al—si—N纳米复合超硬薄膜,结合微观分析和宏观性能表征,给出了它们的纳米结构特征及其与力学性能的关系,基于工业运用背景,探索了纳米复合薄膜的热稳定性。

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简介：通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨，进一步了解超硬材料刀具焊接的机理，为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。

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简介：摘要在机械的加工过程中，刀具材料是最基础的工具，也是必备的工具。在高速的加工过程中，超硬的刀具材料有着极其重要的作用，超硬刀具材料具有很高的硬度和韧性，也越来越能够满足机械的加工过程对于刀具的要求。超硬的刀具材料有着很高的耐用程度、优良的性能、相对较低的成本，优点众多，也得到了很广泛的应用。

简介：我国的超硬材料及制品产业、普通磨料磨具产业、涂附磨具产业，就其产能和产量而言，均已成为世界第一大国，由“大”变“强”是世界工业产业发展的规律，如果我们的产业政策对路和措施有力，则可加快这个进程。目前我国已经启动“十二五”计划，经济建设转型、产业结构调整、建设创新企业、走低碳经济之路等一系列措施将加快我国磨料磨具产业的重大变革，将使其由量变到质变，质变的结果将是强大。目前我国超硬材料产业则率先迈入世界强国行列。

简介：污染使产品的质量下降，甚至导致废品。污染来自原材料及其加工过程的环境。防止污染是超硬材料研究、开发和生产需要解决的重要问题之一。