简介：近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网＋”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索．并取得了许多有价值的成果。各家企业所采用的技术路线均有不同。本文就辊道窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。

简介：介绍了穿孔机出口台一段的升降辊道的工艺要求,以及为满足该工艺要求采用的一种同步马达与比例阀相结合的位移控制系统。该控制系统具有控制结构简单、可以满足多个液压缸的速度同步和多液压缸多个位置控制要求,并能提高设备运行的稳定性与可靠性。

简介：摘要：近年来连铸机的辊道区域频繁出现故障，造成传坯、留坯设备失灵，严重影响了生产效率。因此，通过对同行业研究和现场相关案例的分析，可确定辊道上存在着传动链损坏、轴承行业销损坏、松动等问题。并重新优化了辊道限位器和发动机链轮设计，并增加了轴承座螺栓连接的定位设备，经过改善后使用时间缩短了百分之四十，效益得到显著提升。

简介：摘要：在锂电池原材料行业，现有的辊道窑冷却系统存在冷却效率不高、冷却时间较长或者冷却成本很高等问题。文章对锂电池原料行业辊道窑冷却系统的冷却翅片、水循环机构、冷却水盘管、抽风管、抽风机、辊道传动机构等进行了优化设计，该系统提高了冷却效率和降低了冷却成本。

简介：摘要对于建筑陶瓷及新兴的锂电行业来说，辊道窑是最大的耗能设备，因此，怎样进行辊道窑节能是所有相关企业最渴求的，本文从生产实践中探讨辊道窑的节能技术，供同行业参考。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：摘要为推动工程维修养护工作的顺利开展，规范维修养护项目的实施，根据工程要求，需编制工程维修养护实施方案，作为维修养护项目实施的依据，也为维修养护项目的实施奠定基础。

简介：主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算，并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。

简介：摘要对于建筑陶瓷及新兴的锂电行业来说，辊道窑是最大的耗能设备，因此，怎样进行辊道窑节能是所有相关企业最渴求的，本文从生产实践中探讨辊道窑的节能技术，供同行业参考。

简介：热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一，能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况，建立一套电动机状态监测系统，对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明，该系统能够降低辊道事故的发生率，保证产品质量，保障轧线的稳定运行。

简介：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

简介：摘要板坯辊道担负着板坯运输和引锭链存放的重要任务，而且辊道数量众多，是设备管理的重要环节。引锭链存放装置是板坯的关键设备，存放效果至关重要。通过把单流小辊集中成组传动改造成双流大辊成对独立传动，提高板坯和引锭链输送的可靠性，并通过增加引锭链存放辊道，改善引锭链存放设备环境，实现了辊道设备和引锭链存放设备的降本增效。

简介：摘要窑炉是陶瓷企业的高耗能设备，尤其是随着环保工作的要求越来越高，不少陶瓷企业开始改烧天然气，导致企业的生产成本会大幅上升，为了降低成本，在窑炉上进行攻关降低能源，会取得较好的经济效益。此文提到的一些思路主要针对老厂改造参考，只要企业的节能工作人员能够从企业实际情况出发，认真细致地去大胆尝试、创新，一定可以取得意想不到的节能成绩。

简介：简要分析了棒材厂冷床输入辊道制约棒材生产的几个因素，重点介绍了棒材厂针对这些制约因素而采取的改进措施。

简介：摘要随着汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，这要求液压式轮胎硫化机的设计也要不断创新，并能解决使用过程中出现或存在的问题。本文主要是设计一种液压轮胎硫化机上的新型连接辊道，该新型连接辊道与现有连接辊道对比其创新性主要是可实现多方位可调、单气缸挡胎和自动翻转排胎，解决现有连接辊道把轮胎送到总输送带上时可能出现轮胎滚出总输送带、挂在总输送带边缘围栏上或竖立在总输送带上而造成一些损害或输送不畅的问题。

简介：通过辊子受力状况的分析，用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。

简介：摘要：柳钢棒线型材厂的第五棒材生产线穿水冷却辊道的加压泵电机原来是由软启动器控制的，由于软启动器正常启动后的频率不可调，因此在启动过程及正常启动以后，电机产生较大的转动力矩，进而对水泵产生了较大的作用力，这个作用的力矩一旦超过水泵的承受范围就可能对水泵本体产生较大的损伤，因此在生产实践当中经常出现水泵损坏的情况。针对这一问题，我们尝试用富士变频器代替软启动器使用，目的是减小电机启动转矩，并且在启动完成后可实现频率可调，从而减少对加压泵体的损伤，有效地延长了设备的使用周期。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂冷矫直机能矫正的钢板抗屈服强度最高能达到1400MPa,但在矫直Q690钢种时经常出现支承辊与弯辊系统漏油现象，本文从钢种屈服强度、操作方法、管路冲击力三个方面进行分析总结。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。