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  • 简介:摘要科学合理地运用优化方式对纯净冶炼,能够较大程度上改善冶炼中非金属杂质的去除,使得钢材中的磷、硫以及氧和氮、氢含量有效的降低许多,最终达到高纯度净要求,满足社会和市场的需求。对于高纯度净冶炼工艺通过优化之后,能够缩短钢材的精炼周期时间,同时对生产力的提高有很大的帮助作用,同时提高了市场竞争力和市场占有率。针对提高纯净度,主要是对冶炼过程中将非金属元素的含量进行降低,然后对非金属元素控制其形态。

  • 标签: 高纯度钢 优化研究 冶炼工艺分析
  • 简介:摘要:随着对钢水洁净度要求的逐步提高,以及降低成本的要求;在继承原含氮冶炼工艺的基础上,在稳定精炼渣系、改进造渣方式和更换调[N]方案等方面做出了改进,应用效果良好。

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  • 简介:摘要:精炼炉洁净冶炼工艺是现代钢铁生产中的关键技术之一,它直接关系到钢材的纯净度和性能。本文综述了精炼炉冶炼工艺的主要流程,包括原料准备与预处理、冶炼过程中的脱氧与脱硫、精炼过程中的搅拌与精炼,以及炉渣管理与夹杂物控制。同时,探讨了工艺优化措施,如脱氧剂与合金元素的优化使用、炉渣成分与性能的优化、搅拌与精炼技术的改进,以及连铸工艺的协同优化。通过这些措施的实施,可以显著提高液的洁净度,减少夹杂物和气体含量,从而生产出高质量的洁净

  • 标签: 精炼炉 洁净钢 冶炼工艺
  • 简介:摘要:本文基于经济冶炼视角,从模型导航、工艺优化、智能制造、科技改革等方面入手,对龙公司经济冶炼降成本具体做法进行了深入剖析,并将经济冶炼模型成效转化至生产经营与精益管理高效渗透的实践成果,以便于在同行业推广使用。

  • 标签: 经济冶炼  模型导航  工艺优化 智能制造 科技创新
  • 简介:降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈在技术上是可行的。

  • 标签: 顶底复吹转炉 冶炼 不锈钢
  • 简介:摘要科学合理地运用优化方式对纯净冶炼,能够较大程度上改善冶炼中非金属杂质的去除,使得钢材中的磷、硫以及氧和氮、氢含量有效的降低许多,最终达到高纯度净要求,满足社会和市场的需求。对于高纯度净冶炼工艺通过优化之后,能够缩短钢材的精炼周期时间,同时对生产力的提高有很大的帮助作用,同时提高了市场竞争力和市场占有率。针对提高纯净度,主要是对冶炼过程中将非金属元素的含量进行降低,然后对非金属元素控制其形态。

  • 标签: 高纯度钢 优化研究 冶炼工艺分析
  • 简介:由于公司炼钢能力总体大于炼铁能力,炼钢厂面临着铁水不足的问题。因此,增大废钢使用量,降低铁水使用比例,降低铁耗,就显得尤为必要。电炉废钢合金等固体料比例增加到80%时,冶炼周期长达90分钟,显然不能与AOD冶炼节奏匹配,在现场实际冶炼时,不得不降低两步法冶炼比例,中间穿插一步法冶炼模式,有导致铁水使用量增加。

  • 标签: 不锈钢 电炉 冶炼周期
  • 简介:700MPa级高强研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。

  • 标签: 冶炼工艺 工艺优化 钢冶炼
  • 简介:摘要湘宽厚板厂采用BOF—LF精炼—RH真空—CCM简化流程生产低硼桥梁,转炉顶底复吹利用转炉吹氧强脱硼作用,脱除铁水中带入的硼;出过程严格控制下渣量,选择加入硼含量低的合金种类,降低合金涨硼;LF精炼采用铝粒脱氧,优化渣中铝粒加入时机控制渣中硼返入钢水中。B≤5ppm的低硼桥梁,其铸坯质量良好,钢种成分命中率达99.5%,钢板探伤合格率以及性能合格率控制在99%以上,工艺完全满足生产需要。

  • 标签: 低硼 脱硼 桥梁钢
  • 简介:分析了炼钢小转炉冶炼含铝的难点,探讨了小转炉冶炼含铝的操作要点:控制好碳、氧平衡。通过"高拉补吹"工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

  • 标签: 转炉 含铝钢 冶炼 高拉补吹
  • 简介:20CrMnTi齿轮以良好的热加工性能、便宜的价格、稳定的工艺,具有较大的市场前景。冶炼操作中关键是Ti的合金化,同时要注意"回Si"现象。为了保证的综合机械性能,还要注意化学成份的搭配。

  • 标签: 冶炼 合金化 成份控制
  • 简介:摘要:DT21材质的钢种属于半轧辊,其特点是碳高,磷和硫还要控制的比较低。按照以往一贯的操作方法会出现很多问题:第一、为了保住碳,而磷很难降到工艺规格内出;第二、为了降低磷,而导致终点碳很难控制在工艺规格内,炉后增碳后,回磷现象比较严重;第三、为了降低磷含量,大量的换渣操作,不仅增加辅助材料的消耗,而且增加冶炼时间;

  • 标签: DT21 半钢辊 冶炼 技术
  • 简介:针对1号高炉已进入炉役后期,通过采用提高富氧鼓风、提碱控硅、实施大矿批多环布料,同时采取加强设备管理、炉前维护出铁和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标。

  • 标签: 高炉 炉役后期 富氧 大矿批多环布料
  • 简介:抽样分析了130t转炉冶炼的螺纹钢筋的成分和性能情况,并与35t转炉生产的同规格、同牌号钢筋的成分和性能进行了对比。结果表明:130t转炉比35t转炉冶炼的螺纹性能稳定。

  • 标签: 130t转炉 螺纹钢 工序能力
  • 简介:一引言近年来,西部油区是陆上石油发展的重点,塔里木、柴达木、陕甘宁和川渝盆地这西部四大气田蕴藏着极为丰富的石油天然气资源,占全国陆上天然气资源总量的86.7%。但我国石油天然气的主要市场在东部,尤其是东南沿海,西油西气东输成为必然选择,建立长距离油气管线成为我国油气工业必然选择。随着输送压力的提高,从降低气体脱硫成本的角度考虑,有时需要在气体未脱硫的情况下进行管道输送.因而使这类输气管不得不采用抗硫化氢腐蚀的管线,从而使得研制、开发、生产抗酸性、高强度、高韧性、高焊接性能的油气管线就显得非常重要。

  • 标签: 石油天然气资源 陆上石油 油气工业 圆坯 气体脱硫 输送压力
  • 简介:摘要近年来,由于不锈冶炼的需要,红土镍矿将作为生产镍铁合金的主要生产原料,红土镍矿的冶炼技术和原料处理工艺正在逐步完善。

  • 标签: 红土镍矿 原料处理工艺 不锈钢 冶炼
  • 简介:摘要:AOD冶炼不锈工艺与转炉炼钢工艺有较大区别,因无溅渣护炉操作导致炉衬侵蚀较大,平均炉龄85炉,炉龄寿命偏短炉壳更换频繁,使得新炉因炉容小导致化末期及氧化末期喷溅严重导致钢铁料耗偏高,合金元素收得率低,据统计炉龄在前15炉的吨成本较15炉后吨成本高450元左右。因此,通过对AOD新炉壳冶炼成本高问题进行分析和工艺优化,实现了前期炉龄的金属料耗较试验前降低44kg /t,铬、锰元素收得率分别提高2.40%、4.46%,吨生产成本降低约400元。

  • 标签: AOD 不锈钢 吨钢成本 金属料耗 工艺优化
  • 简介:摘要本文首先基于电弧炉冶炼不锈法阐述了降低碳含量而保铬的方法。

  • 标签: 电弧炉冶炼 不锈钢 Cr
  • 简介:介绍了AOD炉运用氮气在不锈中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2(N),00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢种。不需在线分析中氮含量,较为准确地预测与控制中氮溶解度值及舍氮不锈成品的氮含量。

  • 标签: AOD含氮不锈钢 氮合金化 工艺
  • 简介:新疆古代冶炼遗址与突厥、蒙古族的冶铁、锻戴良佐新疆天山南北,煤、铁资源十分丰富,除了1984年发现的尼勒克县东周时期铜矿冶炼遗址外,迄今已发现6处冶炼遗址。1.库车县阿文山遗址。位于县北120公里。1958年地质工作者在此发现了古代炼铁的小对润、铁...

  • 标签: 冶炼遗址 新疆古代 蒙古族 吉木萨尔县 突厥 石堆墓