简介：【摘要】：压力钢管在制造及安装过程中由于各种原因使焊缝接头产生的金属熔合不良，出现规范允许之外的缺陷，通过返修予以消除，为了减少返修次数和返修量，要制订合理的返修工艺，提高焊工的技术水平，严肃焊接工艺以避免焊接缺陷的产生，提高焊缝返修合格率。

简介：国家电网公司工程的统一安排中，通过大量实践、理论技术论证，将钢管塔作为该特高压工程的首选塔型，详细提出了有关特高压同塔双回钢管塔焊接技术要求。本文主要讲述了在特高压工程当中针对直缝焊管与带颈法兰等焊缝的质量检测常用方法，如爬坡检测、横波检测等。

简介：摘要：随着输电线路输送容量和电压等级的不断提高，钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格。钢管塔所使用的钢管的纵向焊缝要求达到外观二级焊缝质量要求。本文介绍了钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术，应用单面焊双面成形技术提高钢管纵向焊缝的焊接效率和质量。

简介：摘要输变电钢管超声检测技术是通过对输变电钢管部件结构焊缝的无损检测和评价，确保钢管部件焊缝的成型良好、无裂缝、无夹杂等、结构焊缝性能满足规范要求，防止其在运行中由于结构焊缝发生变形、断裂等引发设备事故，提高输变电设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

简介：为了研究焊缝缺陷对输电钢管杆塔构件的极限承载力影响，介绍了焊接未熔合缺陷的模拟方法。对12根直缝焊管构件进行了试验分析，并与有限元计算结果进行了对比。结果表明，含有焊缝缺陷的构件极限承载力均低于无缺陷构件，并呈现随缺陷长度值增长而下降的趋势，极限荷载值降低幅度在10％以内。但达到一定缺陷长度值时，构件稳定系数将小于规范值，应引起工程设计重视。此外，焊缝缺陷沿长度方向上的扩展对承载力的降低有影响，并与构件本身长度有关，根据试验及数值模拟结果绘制了极限荷载降低比例的包络曲线，为工程应用和监测检修提供了参考依据。

简介：摘要：海上风电超大钢管桩厚板在实际焊接过程中，因有着体积大、形状为环形、材料单一等特点，容易出现横向裂纹，给风电设备的后续使用造成严重的安全风险，本文主要通过实例分析的方式，介绍了海上风电超大钢管桩厚板焊缝无损检测的具体方法，通过优化焊接工艺，降低焊缝出现裂纹的可能性，希望能够给海上风电设备的安全应用带来启发。

简介：摘要 奥氏体不锈钢因其具备耐腐蚀性、优良的加工性能及抗高温氧化性等广泛应用于各行业。核电厂中不锈钢管道在运输、使用、焊接等使用过程中存在因表面钝化膜被破坏而耐腐蚀性下降，因而，利用酸洗钝化提高其耐腐蚀性是必要手段。本文从理论上阐述不锈钢酸洗钝化的重要性及其提升耐腐蚀性的原理、影响因素及核电厂中酸洗钝化常用工艺；在此基础上结合核电厂酸洗钝化过程，说明酸洗钝化过程中需注意事项；最终，总结三种质量控制检验方法，即目视法、擦拭法以及蓝点法试验，以检验核电厂不锈钢管道酸洗钝化后外观与质量。

简介：摘要本文主要对小直径钢管体全熔透焊缝焊接方法进行了比较研究分析，主要以焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）及熔化极气体保护焊（GMAW）这四种在实际生产中较为常用的焊接方法进行比较，从生产效率、实现焊接质量的难度、劳动强度以及技术的先进性和经济效益等方面进行分析和比较，并经过相关的试验和研究，发现熔化极气体保护焊在实际生产中的综合效益最优，对厚壁钢管埋弧焊效率最高，钨极气体保护焊的缺点主要是熔敷效率低，但质量相对可控；而焊条电弧焊较为灵活方便，具有较广的使用范围。

简介：摘要：焊接是给水钢管在制造过程中一个至关重要的工序，特别是大直径大板厚钢管，需进行焊接工艺评定试验，评定合格后进行批量生产。实际生产过程中由于焊接参数选择不当或焊工操作不正确等因素常会使焊缝及热影响区出现各种焊接缺陷。常见的埋弧焊接缺陷有咬边、裂纹及气孔等，因此，需要进行严格的质量检验，如使用超声波检测或射线检测，同时还应分析缺陷产生原因，采取工艺控制措施，从而从根本上消除缺陷，确保焊缝质量。

简介：摘要：随着焊接技术的快速进步，埋弧自动焊高效率焊接广泛应用。埋弧自动焊在基础箱的焊接中代替二氧化碳工艺焊接，在短节管的环形焊缝中的应用与加热，是一种高效率工作方法。埋弧自动焊是一种劳动强度低，操作环境良好、提高工作效率的一种良好作业方法。埋弧自动焊在焊接中，焊剂均匀的覆盖焊道表面保护好焊缝结晶的过程。在操作过程中只需一个焊工和一个辅助工，就能很轻松的就能完成焊焊接操作，完成良好的焊接操作，极大的降低了员工们的劳动强度，并满足工程项目需求，此项焊接工作在组块LMU的特点尤为突出。

简介：摘要：对于国内石油天然气的长距离集输来说，X70、X80等更高强度等级和更多合金含量形变热处理管线钢管得到了较多应用，这对促进我国石油天然气长距离集输事业发挥了重要作用。然而统计相关案例发现，针对这些高强度管道的焊接施工在采用自保护药芯焊丝焊接时，焊缝金属存在显著的低温夏比冲击韧性离散现象，并使得环焊缝焊接成为制约高强度管线钢管应用的瓶颈，并已经成为阻碍该类型管道建设的一个重要因素。因此，加强高强度管线钢管环焊缝焊接质量刻不容缓。基于此，本文在介绍了我国油气管道建设过程中环焊缝焊接的技术现状基础上，详细分析了随着管线钢管强度等级提高而使得环焊缝焊接面临的一系列技术问题和质量控制难点，并从焊接材料、钢管冶金和焊接工艺三方面提出了确保石油天然气高强度管线钢管环焊缝焊接质量的有效建议。

简介：摘要钢管已广泛应用于建筑工程，但因其特殊的焊接结构和不规则的焊缝形状，使得其检测难度越来越高。这里主要针对薄壁管Y型节点焊缝进行研究，选择合适的超声波仪器，探头，试块和扫查方式进行探讨。本文通过对钢结构中外径Φ273mm管道为试验对象，选择不同种类超声探头进行检测试验，并对结果进行对比分析，对不同探头的检测能力进行比较，得出相关结论，为不锈钢管道焊缝超声检测的探头选择提供依据和参考。

简介：摘要：在皖电东送特高压钢管塔的超声检测中,对壁厚小于等于8mm的对接环焊缝,采用超声爬波法进行检测。本文从爬波探头选择、检测仪器的调节等方面进行详细阐述。通过在检测过程中遇到的爬波缺陷波形与射线底片的对比，验证爬波检测的可靠性,为后续的特高压钢管塔对接环焊缝的超声爬波检测工作奠定了基础。

简介：摘要：某核电站柴油发电机组工艺水系统的双相不锈钢管道焊缝发现存在开裂，该焊缝为弯头与直管的对接焊缝。为查明原因，对焊缝取样进行了失效分析，判断开裂性质为应力腐蚀开裂，裂纹起源于样品弯头侧母材补焊部位对应的内表面附近。

简介：摘要本文着重将手工相控阵检测技术引入到双相钢管线焊缝检验的应用中去，针对管线特定的壁厚和坡口形式提出了全新的相控阵（PAUT）检测参数设置，并在ESBTOOL模拟仿真软件中进行了声束模拟，确保焊缝两侧的相控阵探头发出的超声波能够覆盖整道焊缝。相控阵检测波术（PAUT）已是世界上一项成熟的检验技术，而校准试块是PAUT检验正确的重要保障。实验结果表明，PAUT技术检出率为100%，测长定量准确率高，能够成功运用于双相钢管线焊缝的检测中。

简介：

简介：摘要：依据 NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、DL/T 868 《焊接工艺评定规程》、 DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》结合自己做焊接工艺评定检验工作谈一点体会。

简介：【摘要】为切实提高大管径压力钢管焊缝一次验收合格率，本研究围绕大管径压力钢管焊接工程施工一次验收合格率低于标准要求的问题展开活动，解决“大管径压力钢管焊接不合格”的主要症结。成果充分运用排列图、因果图、调查表等统计工具进行统计分析。通过原因分析，找到末端因素，并通过现场试验、调查分析得出各末端因素对焊接质量影响程度，判断出要因为“多层焊时熔渣未清除干净”和“焊接速度过快”。通过安排专人清理、检查熔渣清理情况；焊接过程中，安排专人对焊接速度进行记录监控的对策，最终使大管径压力钢管焊缝一次验收合格率高于了目标值。成果取得了较好的经济及社会效益，具有推广价值。

简介：摘要某工程钢结构主要分布于主楼及附楼屋面。钢结构总用钢量约1.5万t，材质主要为Q345B、Q420B、Q345GJ-C，主楼结构地下5层，地上69层（不含屋面层），结构高度338.7m，主楼结构形式为钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。主楼钢结构构件形式主要包括主楼外框钢柱、钢梁、核心筒内钢骨柱、环形桁架、塔冠、雨棚等。钢结构变形复杂，焊接质量尤其重要

简介：摘要钢管混凝土作为一种介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的钢—混凝土组合结构，近些年来得到了广泛的关注与应用。本文回顾了钢管混凝土的发展研究现状及目前存在的问题，提出了若干改进意见，以推广钢管混凝土的应用发展。