简介：摘要随着我国国民经济快速发展，人们生活质量不断提高，客户对汽车用电线、电脑用连接线、漆包线和电磁线需求量越来越大，对铜杆的综合性能要求越来越高。本产品研究采用国际上先进的竖炉连铸连轧生产工艺，熔化炉采用先进的激光料位测量技术，确保料面稳定，连铸采用轮式铸机，保障铸坯质量，钢带清刷采取在线清洗,延长钢带使用时间，乳化液浓度和空气-燃气比例均采用自动化控制技术，确保低氧铜杆产品质量。

简介：摘要：随着世界电子电信高速稳定的发展，电线电缆、漆包线及电子线等行业对铜线材的需求越来越大，同时对其品质要求也越来越高。特别是随着多头拉丝机的使用，以及电子探伤的广泛应用，对铜杆的表面质量提出了更高的要求。本文主要围绕SCR铜杆生产线钢带在使用过程中，提升其表面质量稳定性展开讨论。

简介：介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备。国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准，特别在几种杂质大量存在，并且变化无常时。普洛佩茨-拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破。该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂，以及有选择性的进行二次精炼等技术。它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数，而不是最大限度的去除杂质。同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法。

简介：摘要：本文以回收铜为原料，在竖炉连铸连轧生产光亮铜棒材过程中存在的夹渣、中空等质量问题，采取了设备的优化、质量控制等措施加以改进；试验结果表明，该工艺能有效地降低铜棒的缺陷，改善铜棒的质量。

简介：摘要：本文通过研究上引连铸保温炉铜溶液表面覆盖物、溶液的纯净度及上引速度等因素成功得到一套成熟的超低氧无氧铜杆的生产制备技术。通过1140℃熔炼温度并将过渡腔烘烤的干燥木炭添加到保温炉，并形成厚度200 mm的表面覆盖，在引杆速度为1.5 m/min时制备得到的无氧铜杆氧含量低于5ppm，其抗拉强度约为180 MPa，伸长率超过50 %，可以很好地满足新能源汽车扁线用铜杆的要求。

简介：摘要低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。

简介：摘要：低氧铜杆是电缆生产的主要原料之一，占据了电缆工业的很大一部分。近年来，随着技术的不断进步，电力电缆的生产设备、规格和品种要求也有所增加，生产设备在速度、多头牵引、封装系列等方面有所发展。，规范发展为细线、超细细线、彩绘线、镀锌线等方向。上面还要求铜原料的性能。在铜线拉伸和贴合过程中，由于低氧铜原料内部质量差以及随后的拉拔过程质量差，铜线表面受损，铜颗粒脱离铜基，凹洞、毛刺等质量差。出现在铜表面。在后续拉伸过程中，特别是在准备微导体时，铜制原料受到三次应力，而应力集中在缺陷处会导致断裂。此外，由于线阵的缺陷，在绘制和拼接线的制作过程中，容易造成拼接层不均或拼接层脱落，影响绘制和拼接线产品的质量。同时铜粉大量脱落，进入润滑液，降低润滑液质量，堵塞牵引或油漆模块，薄膜线阵，甚至出现牵引断裂。

简介：摘要：铜杆生产工作要想得到进一步的发展，就需要对连铸连轧法进行充分的认识，只有这样才能够提高铜线杆质量。结合以上内容，本文主要是对连铸连轧法的关键技术和工艺流程进行阐述，然后对目前的发展现状进行分析，提出有效的措施来促进铜杆生产，希望可以给予相关人士一些帮助和借鉴。

简介：摘要我国线缆行业的迅猛发展推动了线缆行业的快速发展，带动了线缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆,由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低,加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低,所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场。

简介：摘要：随着工业技术的快速发展，摆杆链系统作为一种高效的物料输送装置，在各行各业得到了广泛应用，特别是在在涂装、汽车制造、机械制造等领域。摆杆链作为涂装预处理线的输送系统，在电泳工序实际运行过程中，摆杆链铜头打火现象时有发生，严重影响了系统的稳定性和安全性。本文将对摆杆链铜头打火现象进行深入研究，分析其产生的原因、影响，并提出相应的解决策略。通过对该现象的综合分析，旨在提高摆杆链系统的运行稳定性和安全性，降低故障率，提升生产效率。

简介：摘要:铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包，从中间包浇嘴尖进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，经过铣边机切削毛边，然后进行多道次轧制将原来的铸造组织再结晶形成铜杆，生产的低氧铜杆为热加工组织，含氧量一般为200〜400ppm的之间。具有产量高、能耗低优点。

简介：我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量

简介：关于胆铜生产的起始汪圣铎ＴＨＥＢＥＧＩＮＮＩＮＧＯＦＴＨＥＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯＦＣＯＰＰＥＲＢＹＣＨＡＬＣＡＮＴＨＩＴＥ￥ＷａｎｇＳｈｅｎｇｄｕｏ（１８）Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒｂｙｃｈａｌｃａｎｔｈｉｔｅｗａｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅ...

简介：北宋仁宗时期政府曾进行过生产胆铜的试验，许申的建议与胆铜生产无关。胆铜生产在宋哲宗时期得到推广，在宋徽宗时期达到顶点。胆铜生产的发展表明中国古代采矿业在传统的生产方法之外又开辟了一条新的途径。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：本文所介绍的是空气氧化浸取法生产硫酸铜;它集氧化、浸取、浓缩于设备中,变三步为一步,设备简单,既可大规模生产,也适合个体、家庭小厂生产。

简介：摘要阴极铜是通过使用传统的始极片电解法生产出来的，在阳极板愈渐复杂、电流密度逐渐升高以及阴极铜质量标准提升的情况下，在提升阴极铜质量、降低整体制造成本等方面，优化铜电解生产过程和工艺控制发挥了非常重要的促进作用。本篇文章主要分析了As、Sb、Bi等杂质在铜电解过程中所呈现出来的行为了影响，并对铜电解工艺控制的生产实践进行介绍。

简介：摘要利用温州地区含铜蚀刻废液生产工业硫酸铜，对中和、压滤、浆化、酸化等工艺因素控制进行探讨找到最佳工艺条件。产品质量能达到GB437—2009要求。

简介：摘要：本文首先介绍了我国铜杆行业的发展现状,其次说明了铜杆行业碳排放及企业减排路径，结合“双碳”目标要求,分析我国铜工业发展面临的机遇与挑战，最后，结合上述分析,针对铜行业的低碳发展提出建议供相关部门参考。

简介：铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本，同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析，有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践，提高了阳极板质量，效果明显。