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  • 简介:通过对7055铝合金棒材浇铸前作超声处理,研究了超声作用对其显微组织和力学性能的影响.研究结果表明:超声波在中产生空化作用,对7055铝合金作超声处理能细化晶粒,提高强度,并能大幅度提高其塑性.

  • 标签: 7055铝合金 超声振动 空化
  • 简介:摘要:5356系非增强形变铝合金,因其质量轻、比模量高、高强度和高韧性而被广泛用于军事、航天和船舶等领域。因此,它作为一种新型的焊料,特别是用于Al-Mg,AI-Mg-Si和AI-Mg-Si等的焊料,显得尤为重要。在对5356铝合金进行焊接时,对其机械性能提出了更高的要求,这就需要对其母材进行高质量的焊接。本论文以5356铝合金为研究对象,对其进行提纯、细化处理,并对其进行了均质化处理,并对其进行了半固态的流变挤压。

  • 标签: 5356铝合金 熔体处理 应用
  • 简介:摘要:本文主要探讨了铝合金模精密铸造技术及其在不同领域的应用。首先介绍了铝合金材料的特性与选材考虑,然后详细阐述了模制备技术和铝合金模精密铸造工艺,以及相应的应用对策。

  • 标签: 铝合金 熔模精密铸造技术 应用
  • 简介:摘要:A356铝合金具有密度小、成形性能和耐蚀性能优异等特点,在汽车轻量化领域具有重要的应用价值。由于铝具有吸氢特性,在熔炼和铸造生产过程中易与空气中的水汽反应,使氢含量增加。氢在液态铝中的溶解度约为其在固态铝中的19.1倍,凝固过程中多余的氢会以气体形式析出形成针孔、气孔等缺陷,致使铸件表面粗糙度增加,铸造性能和使用性能变差。因此,为获得高品质的铝合金铸件,必须对铝中的氢含量加以严格控制。

  • 标签: 低压铸造 A356铝合金 熔体氢含量
  • 简介:摘要铝合金材料相比于钢铁材料,由于其较好的比强度、比刚度、耐腐蚀性以及抗疲劳性能,在众多的行业中得到了广泛的应用,尤其是近年来铝合金模精密铸件的生产规模和产量都迅速增加,出现了一大批生产企业。就如现代航空航天工业中,飞行器制造所需要的构件在质量、强度、整体结构性能方面的要求较高,铝合金模精密铸件就被应用于其中,技术开发的利用得到了延伸和发展,本文就结合了生产实际对铝合金模精密铸件的技术及应用进行了深入的探讨。

  • 标签: 铝合金 熔模铸造 精密铸造技术
  • 简介:评述了铝合金表面激光覆技术和金属基覆体系的研究现状,分析了各种金属基覆层的组织特征及性能,指出了铝合金表面激光覆金属基复合材料涂层存在的问题及改进途径,介绍了铝合金表面激光覆技术的应用情况,并探讨了今后努力的方向。

  • 标签: 铝合金 激光熔覆 金属基复合涂层
  • 简介:摘要铝及铝合金广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。采用激光覆方法,可显著提高材料表面的综合性能,对铝及铝合金表面进行改性。本文通过使用专利数据库CNABS、VEN对关键词和分类号的检索,对该技术的国内外主要申请人、专利申请趋势进行梳理和统计分析。

  • 标签: 铝合金 激光熔覆 改性 专利申请
  • 简介:摘要:纳米金属材料具有原子尺度上的尺寸效应、表面效应、体积效应以及宏观量子隧道效应,其微观结构与性能与常规材料有着本质的区别。由于纳米金属材料具有优良的性能,如高硬度、耐腐蚀、高强度和良好的电磁屏蔽性能,以及易于加工成形等特点,在航空航天、国防工业和科学技术等领域得到了广泛应用。激光覆技术具有与粉末冶金类似的微观结构,制备过程无需加热,可避免传统覆技术中金属粉末在覆过程中受到热冲击而破碎。因此,通过对激光覆技术中纳米金属粉末材料的制备方法进行改进,可获得具有不同性能的纳米金属粉末材料。本文对纳米铝粉末材料制备方法进行了总结,并对其在激光覆中的应用进行了探讨。

  • 标签: 纳米金属材料 激光熔覆 材料制备
  • 简介:摘要:本文首先将阐述铝合金薄壁筒精密加工中线路设计,其次,从铝合金薄壁筒结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计,旨在为铝合金薄壁筒精密加工提供有效参考,从而提高加工工艺质量。

  • 标签: 铝合金 薄壁筒体 加工工艺
  • 简介:摘要:铝合金化压铸设计与制造是一项全方位集成技术,技术壁垒高,包括软件开发与运用、零部件结构设计、免处理材料开发、压铸成型工艺、压铸单元能力和大型模具设计都需要技术创新。本文分析了一化压铸技术在生产效率、降本、减重等方面优势明显,压铸机将取代焊接机器人成为新能源造车的核心装备,研究了一化压铸技术的核心在于大型压铸机的性能、免热处理材料配方、压铸模设计和压铸工艺参数,研究显示铝合金化压铸将会取代车身采用钢板冲压后焊接的制造技术,未采用一压铸的新能源车企应该提前谋划和布局一化压铸技术。

  • 标签: 铝合金 一体化压铸 壁垒
  • 简介:摘要:随着航空工业的发展,大量的航空飞机将处于报废阶段,其铝材的保级循环再生利用技术将至关重要。再生铝合金材料由于具有资源节约型、低成本、环境污染小等优点,越来越受到关注。然而,再生铝合金中的杂质和气孔等问题严重影响了其体质量。因此,本文旨在探讨再生航空用铝合金体质量控制的关键技术研究进展,为提高再生航空铝合金的性能和可靠性提供参考。

  • 标签: 航空铝材 再生铝合金 铝熔体质量 控制技术 航空工业
  • 简介:摘要:针对5083铝合金表面难以激光覆制备高表面性能涂层的问题,拟开展铝合金表面激光覆制备FeCoNi-M系高熵合金基复合涂层研究工作。研究包括FeCoNCu高熵合金涂层成型质量工艺分析。旨在解决传统涂层材料应用在铝合金表面难以调控复杂金属间化合物在涂层中生成、原位合成高熵合金难以获得组织均匀涂层、新材料与激光沉积工艺匹配性等技术问题。

  • 标签: 铝合金 激光熔覆 高熵合金 工艺分析
  • 简介:摘 要:铝合金在开展熔炼作业的时候,中的铝元素非常容易与氧气发生氧化反应,进而生成Al2O3这种类型的杂质,同时也对一些气体进行吸收,比如氢气。对于铝而言,氢与氧化夹杂物是造成污染的主要物质。由于这些污染物的存在,使得铸锭在纯净度方面产生了严重的不足,促使铸锭出现了各种铸造缺陷,比如气孔、氧化夹杂物等。由此可见,想要保证生产的铸锭质量,将铝的纯净度进行提升是关键环节,而对铝实施净化工艺,是在实现纯净度提升过程中运用的主要手段。

  • 标签: 铝合金 熔铸熔体 在线净化系统
  • 简介:摘要:铝合金化压铸技术的应用能够提升铝合金铸件的生产效率,有利于减少生产中能源与资源的消耗,具有节约成本的作用。目前铝合金化压铸技术的难点仍有待进一步突破,而分析铝合金化压铸中压铸机、铝合金材料、压铸模具以及压铸工艺的情况,有助于了解一化压铸技术的发展情况,能够为后续工业生产创造良好的条件。

  • 标签: 铝合金 一体化压铸 技术
  • 简介:摘要:压铸铸造是一种在精密铸造加工过程中可以实现少应力切削、无应力切削的新型精密一成型铸造技术。与其他传统高压铸造生产工艺铸件相比,大大降低传统压铸铸件生产中的原材料和生产能源消耗的成本同时,提高了整体铸件使用性能。如今铸造轻量化已逐渐成为铸造业界普遍共识,我国压铸铸造技术尤其特别是大型铝合金铸件压铸铸造技术已经得到了突飞猛进的快速发展。与国外先进发达国家水平相比,我国工业压铸在生产技术、设备、管理、人员素质等各个方面仍然存在较大水平差距,压铸生产能耗与发达国家平均水平仍然相差甚远。

  • 标签: 铝合金 一体化压铸 技术
  • 简介:摘要:铝合金材料因其优良的物理和化学性质在众多工业领域得到广泛应用。然而,由于铝合金的熔点较低且化学活性较强,使得其异种金属焊接存在一定的挑战。本研究采用电弧焊接、搅拌摩擦焊和激光焊等焊接工艺对铝合金与不同种类铝合金的接合性能进行了实验研究,探讨了焊接速度、搅拌工艺参数和临界功率等影响因素。结果显示:合适的焊接参数可以有效提高焊缝的强度和韧性,其中搅拌摩擦焊对于改善焊缝的力学性能效果最为明显。同时,通过微观结构观察发现,选择适当的焊接参数,能有效抑制晶粒粗大化现象的产生,从而提高了焊接接头的稳定性。本研究为铝合金的异种金属焊接提供了新的实验参考与理论依据。

  • 标签: 铝合金 异种金属焊接 焊接接头的稳定性
  • 简介:摘要:如何提升铝合金门窗工程质量,成为当下亟待解决的问题之一。基于此,本文立足于质量管理角度,分析了铝合金门窗工程施工质量管理目标,研究了管理具体方法,希望以下内容的论述可以促使我国建设行业稳步发展。

  • 标签: 铝合金门窗施工 质量控制 管理目标
  • 简介:摘要:铝合金铸造技术因其生产效率高、成本相对较低以及能够制造复杂形状零件等优点,在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。铝合金的成分设计是铸造过程中至关重要的环节,它直接影响到铸件的微观组织、力学性能以及耐腐蚀性等关键性能指标。因此,对铝合金成分进行优化与调控,对于提升铸件质量、延长使用寿命以及满足特定工程需求具有重要意义。

  • 标签: 铝合金铸造 铝合金成分 优化 调控策略
  • 作者: 王仁伟
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言薄壁筒形件通常采用铸造工艺制坯,然后通过热处理和机械加工保证产品的最终力学性能和尺寸精度。传统铸造工艺采用普通砂型重力铸造,由于铸件结构复杂,易产生欠铸、冷隔、缩孔缩松、变形和尺寸超差等缺陷,铸件合格率较低。而低压铸造是一种反重力铸造工艺,金属液在压力作用下充型并结晶凝固,这不仅提高了液态合金的流动性,而且延长了铸件的补缩距离。本文结合筒体铸件技术的重要指标,主要针对铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺优化措施进行了分析,以供参考。2筒体铸件技术的重要指标铸件表面及内部不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等影响使用性能的缺陷。表面进行荧光探伤检测,内部进行X光探伤,满足Ⅰ类铸件要求。另在精加工完成后需进行气压试验,不允许渗漏,这就对产品的各项技术指标提出了很高的要求。筒体铸件结构形状为圆柱筒体,壁厚从圆筒的两端向中间呈阶梯式递减,内部两侧各设立加强筋(隔板),内部有一圆形搭子;外形尺寸为准360mm×1385mm,主体壁厚8mm,最薄处4mm,最厚处24mm,属于壁厚不均匀的薄壁铸件。其技术难点为:尺寸精度和表面光洁度要求高,对铸件表面要全部荧光探伤;加强筋(隔板)与内壁交接的部位壁厚薄,受阻收缩时裂纹倾向大,容易出现内部组织疏松缺陷,造成打压渗漏;铸件全周身要进行X光探伤检测,其两端厚、中间薄的阶梯式过渡结构会造成过渡部位产生热节,增加了补缩时的难度;另壁厚不均匀易导致铝液充型过程产生紊流,形成氧化夹渣。3铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺分析3.1原工艺方案对于圆筒形薄壁铸件,4mm的最小壁厚为铝合金重力浇注的极限值,铝硅合金铸件的合理铸造壁厚在10mm左右。该产品属于薄壁件,且结构不规则。该筒体外壁壁厚呈阶梯式过渡,两端的厚大部位内圈设计有壁厚不均匀的隔板,这些都会增加铝液在补缩时的难度。ZL114A属于铝硅系合金,且镁含量较高,铸件在浇注过程易出现针孔、氧化夹渣等铸造缺陷,采用传统的重力砂型铸造工艺很难满足技术要求,故选择低压铸造浇注的工艺方案。低压铸造工艺使铸件在压力下充型、结晶和凝固,其充型平稳,组织致密,容易消除铸件针孔,能很好地解决铸件的夹渣、缩松等缺陷。采用树脂砂工艺制芯,因其具有强度好、精度高等特点,能有效提高内壁非加工表面的光洁度及尺寸精度。另在铸件厚壁部位放置冷铁,采取局部加强冷却,消除该部位的缩松、缩孔缺陷,确保铸件组织的致密性
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  • 简介:摘要在我国社会经济不断发展进步的背景之下,未来一段时间内房屋建筑的数量与规模还将得到进一步扩大,因此作为建筑施工当中至关重要的一项施工内容,安装铝合金门窗的重要性不言而喻。在铝合金门窗的安装施工过程当中,施工人员必须始终以实际工况为基础,通过认真做好各道工序工作,确保铝合金门窗具有较高的安装质量,从而保证门窗防渗漏问题。

  • 标签: 铝合金门窗 安装 质量控制