简介：

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简介：摘要为响应国家的节能环保政策，炼钢连铸生产逐步向连续化、节能化、高效化方向发展。九江萍钢炼钢厂积极探索连铸坯长距离热送工艺，在炼钢车间内拟建一台七机七流方坯连铸机，实现一座转炉对一台连铸机，一台连铸机对一台棒材轧机的全流程生产模式。本文重点介绍了连铸坯热送装置的设计及其生产运行后的效果。

简介：摘要：保护渣在铸坯生产上十分重要，其实质就是对化学矿物组成进行改变，令保护渣具备熔点、结晶温度、黏度等特性，从而达到不同类型钢传热、绝热、吸收的性能标准。本文将从保护渣作用原理出发，对保护渣物理化学性能进行分析，探讨了连铸保护渣与铸坯质量的关系。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：摘要影响铸坯中心偏析和中心疏松的因素很多，根据它们的形成原因，在设计和生产中应格外注重对内部质量的控制，提高钢水纯净度，控制钢液中碳含量，降低S、P等易偏析元素含量。连铸机设计成小辊径密排辊列、刚性多节辊等技术控制铸坯鼓肚量。生产中控制浇注温度和拉坯速度，浇注温度不宜过高，拉坯速度不宜过大。优化二次冷却技术，选择合适喷嘴，保证冷却强度足够、冷却水量合理分配。采用电磁搅拌技术，把电磁搅拌装置安装在钢水未凝固率为25%~40%范围内的某一合适位置，电磁推力控制在65mmFe~147mmFe范围内。采用成熟的动态轻压下技术等多方面优化质量，提高产品的质量。

简介：摘要社会经济的进一步发展，也推动了钢铁行业的全面发展。在钢铁企业中，会运用到多种生产工艺。其中连铸因生产成本低、效率高、操作灵活、质量高，在世界钢铁工业中得到了迅速发展。因此文章重点就连铸坯工艺技术展开相关论述。

简介：针对故障频发的拉矫机缺陷，提出了改进措施并付诸实施，提高了拉矫机作业率，减少了故障，降低了维护费用，延长了设备寿命。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：摘要随着社会的快速发展，产品质量越来越受到重视，优质的产品也是一个企业在发展中不被同行碾压和社会淘汰的法宝。冶金厂为了提高铸坯的质量，做出的相应改进措施，已经付诸到生产当中，得到认可，显著提高了铸坯质量。

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。

简介：分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

简介：本文就连铸坯易出现的缺陷——形状缺陷、内部缺陷和表面缺陷，结合转炉炼钢厂实际情况进行了分析，在分析各种因素的基础上找到主要因素，并采取相应措施加以解决。

简介：1前言高效连铸是九十年代迅速发展起来的,它已经成为各冶金企业提高生产效率,增强经济效益的重要手段。尤其是近几年来,国内新建成的小方坯连铸机及一些原有小方坯连铸机的改造均大量采用高效连铸技术。高拉速、高作业率、高质量是高效连铸发展的关键。现在,在国内,150×150的铸坯拉速已经达到了2.6m/min,120×120的铸坯的拉速则

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。