简介：摘要：非金属夹杂物在钢中含量虽少，但对材料性能影响较大，是钢材理化检验中不可缺少的一项，但由于其数量少、分布无规律、来源无法控制、光学显微镜下特征复杂等特点，给非金属夹杂物检验工作带来了一些困难。钢中非金属夹杂物的金相鉴定工作是一项十分复杂与专业的工作，对钢中非金属夹杂物的判定十分重要，也能够对钢的质量进行反映。在金相显微镜下，对非金属夹杂物的形态与颜色等进行判断，并对透明度等各种性质进行分析。

简介：结合近年来的有关文献，从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发，分别论述了影响钢中夹杂物的因素，并提出了在各个环节中控制夹杂物的措施。

简介：本文分析了钢中非金属夹杂物的形成以及非金属夹杂物的分布状态与材料性能的关系，钢中非金属夹杂物对加工工艺的影响和性能改善的方法，以及在选材时对非金属夹杂物的综合因素分析。

简介：摘要超低氧含量和低夹杂物级别是高品质轴承钢的重要指标。分析了高品质轴承钢中超低氧含量和非金属夹杂物控制的影响因素，如出钢除渣、铝脱氧、高碱度精炼渣、真空或非真空条件下的长时间搅拌和合理的生产工艺流程等。得出生产5×10-60、≤1×10-6H和≤12×10-6Ti的超纯净高品质轴承钢的关键是对各冶炼工序的严格控制。文中分析了国内轴承钢的质量并提出了研究方向。

简介：通过对比分析,采用加入和未加入Ca-Si线两种生产工艺,研究了车轴钢中非金属夹杂物的组成与形貌。结果表明,采用钙处理后钢中非金属夹杂物由脆性向塑性转变,并且得到了明显的球化处理。

简介：摘要：本文论述了电炉钢水中的夹杂物的来源及其形成，通过对各种方法的比较,研究钢水除杂重点是钢水脱氧的最佳方法。分别对电炉冶炼的几个阶段，熔炼，氧化还原及其钢包精炼进行了探讨。

简介：摘要:连铸坯中的非金属夹杂物是影响钢材质量和性能的重要因素。这些夹杂物可能来源于原材料中的杂质、冶炼过程中的脱氧产物、炉渣以及连铸过程中的二次氧化等。为了有效控制夹杂物的产生，需要从原材料控制、冶炼工艺优化到连铸工艺控制等多个环节进行综合管理。原材料应选择高纯度，冶炼过程中应精确控制脱氧和炉渣管理，连铸过程中则需优化保护渣的使用、结晶器设计和操作、钢液流动控制以及冷却和拉速的调节。通过这些工艺控制策略，可以显著降低连铸坯中的非金属夹杂物含量，提高钢材的纯净度和整体性能。

简介：摘要：炉渣，作为冶炼过程中的副产品，其主要功能是去除金属原料中的杂质，包括金属和非金属夹杂物。这些夹杂物的存在会严重影响金属的纯度和性能，从而降低其在各种工业应用中的价值。因此，对炉渣进行深入的科学研究，以优化其对金属和非金属夹杂物的分离效果，是提升冶金工艺效率和产品质量的关键。此外，随着环保要求的提高，如何高效利用和资源化处理炉渣，减少其对环境的影响，也成为当前冶金工程领域的重要研究方向。

简介：

简介：摘要：大颗粒非金属夹杂物在钢材中的分布是随机、不连续的,要准确地测定钢中大颗粒非金属夹杂物的含量以及粒径的组成,就必须扩大研究的范围。大样电解法是分析大颗粒非金属夹杂物最有效的方法之一。大样电解法是对大块钢材试样进行电解和分离,以获取尺寸大于80μm的大型非金属夹杂物,并对其进行深入分析的一种研究方法。该方法具有试样尺寸大(试样质量达2~4kg),提取大颗粒夹杂物较为全面,试样代表性强,电解时间长(约10d左右)的特点。笔者利用大样电解法对连铸坯的内外弧和中心部位的夹杂物进行研究,以确定整个工艺过程中大颗粒夹杂物的分布和来源,从而有针对性地改进控制工艺,提高产品质量。

简介：利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。

简介：摘要：非金属夹杂物实际就是钢在冶炼时夹杂的一类无金属性质的物质，如硅酸盐、氧化物、硫化物等；在冶炼低合金钢时，由于此类物质会对冶炼钢质量造成影响，故需要强化对其的检测及表征分析工作。本文结合当前实况，就检测低合金钢中非金属夹杂物的方法进行深入探讨，且对其表征进行分析，望能为此方面实践研究带来一些参考。

简介：摘要：本文综述了钢材中非金属夹杂物的来源、分类、检验方法及其对母体性能的影响。通过分析夹杂物的形成机制和类型，探讨了它们在钢材中的分布和形态。同时，介绍了常用的检验技术，并讨论了夹杂物对钢材力学性能和加工性能的具体影响。

简介：摘要：本文综述了钢材中非金属夹杂物的来源、分类、检验方法及其对母体性能的影响。通过分析夹杂物的形成机制和类型，探讨了它们在钢材中的分布和形态。同时，介绍了常用的检验技术，并讨论了夹杂物对钢材力学性能和加工性能的具体影响。

简介：摘要通过炼钢过程各工序取样做夹杂物电镜和能谱分析跟踪炼钢过程夹杂物变化规律，了解冶炼过程钢水夹杂物组成、形态、数量、尺寸分布等变化情况。

简介：对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。

简介：介绍了一种有机溶液电解萃取和检测钢中非金属夹杂物的方法，能将含氧化物、硅酸钙、硅铝酸钙夹杂物从钢试样中完整无损地提取出来，并直接观察其三维立体形貌。并将夹杂物进行了统计分析，得到夹杂物的形貌、类型、尺寸、元素组成及数量分布，对炼钢生产过程的控制和优化有一定的指导作用。

简介：摘 要：本文分析了1Cr11Ni2W2MoV钢中异金属夹杂物的性质，结合材料冶炼工艺过程的原始复查及分析研究，确定了产生异金属夹杂物的原因，提出了预防措施。

简介：摘要：非调钢 主要用于制造汽车 连杆等 部件 ，钢中 Ds 类夹杂物 不合 , 影响 零部件使用 寿命 ， 降低整体可靠性。控制 Ds 类夹杂物尺寸和数量是提使用寿命的 有效手段 。采用 金相 电子显微镜、 SEM 等方法 ,对夹杂物形貌、尺寸及成分进行 检验 分析。 从冶炼 工艺 EAF-LF-VD-CC 流程中找规律，确定了夹杂物的主要形成单元。对 重点环节改进 和 优化生产工艺 , 有效控制了 Ds类夹杂物 的 出现 ， 理论 支持 及现场指导。

简介：摘要：通过对不合格的弹簧钢 SUP9 进行电镜检测发现钢心内部存在长度约为 400μm 的链 状性夹杂物。通过能谱分析得知夹杂物成分 O  、Na、Al 、Si 、K 、Ca、Mg 等元素。经过 综合分析得出所包含的夹杂物为结晶器内保护渣耐火材料与 Mg 、Ca 、Al 氧化物结合的夹 杂物。 进行非稳定浇铸时，液面下降而在侵入式水口处产生漩涡， 以及液面上升越过坝发 生卷渣现象，导致夹杂物从中间包进入结晶器，最终与结晶器内保护渣在钢坯心部形成大 型夹杂物。对中间包流场进行优化， 增加控流装置，延长上浮时间及使用质量更好的结晶 器保护渣， 减少 SUP9 钢内部大型夹杂物， 提高 SUP9 钢连铸坯内部质量。