简介：本文介绍了我们对碱式硫酸铬溶液及碱式硫酸铬和碱式硫酸铝的混合溶液的研究情况,我们利用离予交换色谱（IEC）和凝胶过滤色谱（GFC）进行分离.配合光学检测量和电导检测等进行检测,将分离出的馏分加以收集,然后测定各馏分中的SO24-、Cr3+,A13+的含量.并探索各馏分的光学特性。通过以上工作.摸索出了一整套铬鞣液.铬——铝鞣液组成研究的分离和分析方法,同时也揭示出了铬——铝鞣液中各络合物组成的电荷分布及分子尽寸分布的情况.

简介：本文用凝胶色谱法,离子交换色谱法研究了静置三月后的糖还原铬铝鞣液的组份以及醋酸钠作掩蔽剂对它们的影响.凝胶色谱法分离出五个组份.各组份中铬的分布比较均匀,但以分子大小为中等的组份中含量较多.铝则集中于分子大小为中等的组份中.含有醋酸钠的同样鞣液分离出三个组份。铬和铝都大部份存在于分子大小为中等的组份中.但大分子组分和小分子组分中的铬含量较铝多.醋酸钠有使组份简并.使络合物分子大小均匀化的作用.醋酸钠对铬络合物的影响较大.离子交换色谱法分离出七个组份.它们所带的电荷由负一价到正六价。高电荷效组份的分子较大可能是多核络合物.各组份中铬的分布比较均匀.铝则集中于电荷效为中等的组份中。加有醋酸钠的鞣液也分离出类似的七个组份,低电荷数组份中的铬置增多,中等电荷数的组份中铬量增加最多,离电荷数组份中的铬量明显减少,铝的分布也有类似的倾向,但变化不明显,与凝胶色谱法所得结果相似,醋酸钠有使络合物电荷数均匀化的作用,这种作用对铬络合物较明显,对铝络合物则不大.

简介：在栲胶存在的情况下，对Al^3＋和EDTA之间定量反应的反应条件进行了详细的研究。建立了用快速络合法．然后再用返滴定法来测定有色残留鞣液中的Al2O3的浓度的分析方法。实验证明该方法没有系统误差，而且重现性好,当Al2O3浓度在0.37g／L到1.92g／L时,标准偏差在0.01g／L左右。K^＋,Na^＋和Ca^＋对该分析方法不会产生干扰。

简介：本文研究工作主要是关于用铬饼制备铬鞣液及其应用。铬饼是废铬屑用酶处理后的副产品，铬饼可以生产环保胶黏液。铬饼含40％-50％的无机固体，这些无机固体中还含有12％～15％的氧化铬。制备的5种不同铬液用于猪皮鞣制，鞣制后的猪皮革进行一系列的化学、物理机械性能（14种参数）的测定，所得结果能够与常规铬鞣液鞣制后的猪皮革相比较。结果表明，制备的鞣液可用于白色革的生产，并且相关的化学、物理机械性能可以与常规舶铬鞣液鞣制后的革相媲美。

简介：利用不浸酸铬鞣剂对软化裸皮进行预鞣制后,经酸液处理,再用常规铬粉进行鞣制。通过DSC-TG,SEM-EDS等检测方法,分析两步法铬鞣革样的热分解性能、纤维分散状态、铬元素分布等指标变化规律。结果表明：不浸酸铬鞣剂在鞣制10min后,渗透深度为皮面下200um处,4h时后,可渗透至皮块断面中心,但坯革身骨较扁薄。再经常规铬粉鞣制30min后,皮块断面铬元素分布密度显著提高且更加均匀,蓝湿革的厚度与Ts显著增加、热分解温度提高、革纤维编织紧实。整个鞣制过程免去了工业用盐,大大降低了盐污染。

简介：采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价（LCA）法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心（CML）开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。

简介：用氨基化合物，乙醛酸和双氰胺树脂等分别处理浸酸裸皮的软化裸皮后进行少铭鞣制。与未处理的比较，蓝革收缩温度升高，废液中铭含量降低，其中以双氰胺树脂最为有较。

简介：从原料皮变成毛皮制品需要经过鞣前准备、鞣制、染整三个阶段。从组织学观点来看，毛皮是利用原料皮中的毛被、表皮和真皮；从化学组成来看是利用胶原和角蛋白部分。

简介：铬鞣在全世界制革业中占有独特的地位．约90％的成革是铬鞣的，其主要理由与铬鞣的下列特征有关：——高的收缩温度，即热稳定性；好的柔韧性；

简介：研究了高ｐＨ值铬鞣、无浸酸（助剂）铬鞣、常规浸酸铬鞣及无盐浸酸铬鞣４组鞣前准备条件不同情况下的铬鞣。结果发现无盐浸酸铬鞣后革结合铬（Ｃｒ２Ｏ３）量最大，最小的最高ｐＨ铬鞣。无盐浸酸铬鞣的革有合格的物理性能。

简介：研制了不浸酸铬鞣剂C-2000,皮在软化后直接用其进行鞣制,成革粒面紧实,但柔软度稍差.为使该鞣剂适用于轻革生产中,对不浸酸铬鞣工艺平衡进行了探讨.采用加强复灰的方法,平衡浸酸工序对胶原纤维的作用,并研究两者之间的关系.研究发现:加强复灰5～6h后,用C-2000进行鞣制,成革柔软性、面积变化与常规鞣制相当,抗张强度和撕裂强度比常规鞣制略高.

简介：用碱性艳红以及碱性玫瑰精对植鞣相机套革的染色进行了研究。通过改变染色的条件，如pH、温度、时间、浓度以及加碱量，测定染料对植鞣革的上染率和渗透度，以及染色革颜色的均匀性和色调，确定染色最佳条件。结果表明：染色初期，pH3．3-3．8左右，染色50-60min，再逐渐加碱至pH4．50左右进行固色30-40min，用量2％，处理时间60min，温度40℃，液比2，中和后换液染色，成革染色性能较好。

简介：利用自制超声波转鼓,研究了在铬鞣初期或铬鞣末期施加超声波(23.7KHz)对铬鞣过程的影响.结果表明,超声波对铬鞣的影响主要体现在超声波对铬鞣初期的促进作用,即铬鞣初期施加超声波可以促进铬鞣剂的渗透和与皮胶原的结合,使革内铬含量高,革的Ts升高.鞣制末期施加超声波对铬鞣几乎无影响.从整个铬鞣过程来看,超声波对铬鞣的影响程度不大.用阳离子色谱法分析铬溶液的电荷组分的变化情况表明,超声波(20KHz)作用于不同碱度的硫酸铬溶液后,铬液电荷组分的种类和各组分的相对含量并没有发生明显的改变.因此超声波在铬鞣过程中并未改变铬鞣剂的分子结构,也未改变铬鞣剂与裸皮的结合方式,从而对铬鞣的结果影响不大.

简介：按结构将国产与进口的合成鞣剂分为３组进行复鞣对比实验。通过不同浓度的合成鞣制作用蓝坯，考查作用后坯革干燥过程的脱水、厚度变化及作用前后的Ｔｓ变化，发现了每一组内有相似的变化结果，明显的差别是在Ｔｓ值上，复鞣及加脂前后Ｔｓ与鞣剂类型及使用合成鞣剂浓度有直接关系。

简介：胶原蛋白是细胞外基质的结构蛋白，鞣制作用可赋予各种皮类一定的强度。铬鞣剂是全世界最重要的鞣剂。尽管经过几个世纪，生产皮革的技术不断演变，而作为一项艺术工程，内含的科学却不被人们所理解。目前的工作主要是致力于研究铬鞣对皮蛋白的机械作用。首先，研究机械性能可说明Cr对于皮蛋白的影响。然后，通过水平衰减全反射傅立叶变换红外光谱对皮蛋白和铬鞣革进行光谱表征。结果表明，铬可以吸附胶原的活性位点。分子建模证实了铬可以与氨基以及羧酸盐基团反应。列出的四个方案用于描述铬与皮蛋白的相互作用。

简介：用橡椀,落叶松,杨梅,对苯二酚,间苯二酚5种多酚化合物与FeSO4结合鞣,考察这几种鞣制体系是否可以改善铁鞣缺陷。结果发现,间苯二酚与FeSO4结合鞣,成革收缩温度可达91.5℃,成革色白,鞣制完成后浴液澄清,老化前成革厚度1.012mm,抗张强度8.231MPa,撕裂强度22.123N/mm,断裂伸长率48.128%,崩裂强度20.397N/mm,老化后各物性基本无变化,满足行业标准。

简介：采用传统的浸酸、铬鞣工艺进行鞣革,对比微波辐照前后铬鞣革的物化性能,并通过光学显微镜、扫描电镜和原子力显微镜等仪器来研究微波对皮胶原纤维结构的影响。结果表明,微波的辐照可以使皮革的收缩温度平均提高2.5℃,pH值为2.7～3.9之间时,皮革撕裂强度值平均可增加7.5N/mm,从显微观察的结果也可以看出,在此pH值范围内,微波的作用可以使皮胶原纤维更加分散和有序。这些结果表明微波辐照可以使铬鞣革性质发生改变。

简介：利用流动注射交替注入二苯碳酰二肼（ＤＰＣ）／铬天青（ＣＡＳ），采用分光光度法，于５４５ｍｍ波长处，同时测定制革鞣注及废液中Ｃｒ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３的含量。测定频率４８次／ｈ，测定Ｃｒ２Ｏ３：ＲＳＤ≤２．１９１％；测定Ａｌ２Ｏ３：ＲＳＤ≤１．７３１％，与传统方法相比，具有简便、快速，准确等优点。

简介：以聚合物或改性油脂作为纳米粒子前驱体的分散载体,可以将纳米粒子前驱体引入革纤维间隙间;纳米前驱体在一定pH条件下水解原位产生无机纳米粒子,通过无机纳米粒子和蛋白质间的有机-无机杂化作用,实现对生皮的鞣制。研究了无机纳米粒子和蛋白质的作用机理,有机无机纳米杂化对成革热稳定性的影响以及无机纳米粒子在革纤维中的尺寸大小及其分布,并选择黄曲霉、黑曲霉和拟青霉作为代表菌种,采用圆片培养皿法,研究纳米粒子的引入对成革防霉性的影响。结果表明,无机纳米粒子在蛋白质纤维中分布均匀,粒径小于150nm;与铬鞣革相比,纳米鞣革对黑曲霉和拟青霉生长具有明显的抑制作用,铬鞣革培养3天开始有霉菌生长,而纳米SiO2鞣革培养4天也没有霉菌生长,显示了良好的防霉性能。

简介：采用酸性和碱性染料对改性戊二醛鞣制皮革的染色性质进行了研究。通过改变染色初始pH、温度、时间、染料浓度、液比以及固色条件,研究了影响改性戊二醛鞣制皮革染色的因素,确定了染色的最佳条件。结果表明：①碱性染料与酸性染料相比,碱性染料更适合改性戊二醛鞣革的染色。②染色前调节皮革及染浴的pH值是必要的。pH4.0～4.7为碱性染料的最佳染色pH。③染色时应控制温度在40℃左右,染料的用量为2%,液比为2。④在pH4.0～4.7下染色60min,然后逐渐加碱至pH5.5左右进行固色30～40min。