简介：

简介：本文采用某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢作原料，添加Ni元素，采用高压水雾化快速冷凝技术制备FeNilO水雾化预合金粉末的研制方法。关键技术包括：高压水雾化技术、生粉高温还原技术和粉饼无加工硬化、无氧破碎技术，并用标准漏斗法测定FeNil0水雾化预合金钢粉末的松装密度为3．2g／cm^3，其化学成分和物理性能符合瑞典HVA标准电解铁粉和GB／T19743—2005中牌号FYH150·30B的化学成分和物理性能，SEM结果表明FeNi10水雾化预合金粉末呈不规则状，压制性能好，成分均匀。试验样品试用效果良好。从此为某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢的应用开辟了一新途径。

简介：本文通过介绍TF系列预合金粉末的基本性能和应用情况，讨论预合金粉末的形貌、组成、杂质含量等对金刚石工具制备质量的影响，揭示了预合金粉末的发展方向。

简介：

简介：研究了水雾化预合金粉，测试不同的预合金粉胎体成分配比以及烧结工艺，提高胎体对金刚石的把持力，提高锯片的切割效率，保证切割寿命。

简介：摘要：钼合金粉体制备技术是提高钼合金性能的重要途径。本文综述了钼合金粉末的掺杂方式和制备工艺，包括固–固掺杂法、液–固掺杂法和液–液掺杂法，并详细介绍了球磨法、溶胶–凝胶法、冷冻干燥法、喷雾干燥法和原位生成法等制备工艺。此外，本文探讨了钼合金粉体成形技术的新进展，如温压技术、流动温压技术和高速压制技术。最后，本文展望了钼合金烧结技术的未来发展方向，指出通过优化烧结工艺参数、开发新型添加剂、研究绿色环保烧结工艺以及拓展钼合金在新兴领域的应用，有望实现钼合金烧结技术的高效、绿色和广泛应用，推动相关产业的技术进步和创新发展。

简介：以CuC12·2H2O,SnCl2·2H2O为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀-热分解法制备Cu-Sn预合金粉末。采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分别分析前驱体粉末及热分解产物的物相组成和微观形貌,并研究所制备Cu-Sn预合金粉末的粒度和形貌特征。结果表明：共沉淀前驱体为CuC2O4·2H2O和SnC2O4·2H2O的固溶体,采用共沉淀-热分解法制备出的Cu-Sn预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点,其中位径为1.68μm,且该合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承性。

简介：摘要简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。主要介绍了超细预合金粉末。在金刚石工具中的应用地位。指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有较低的烧结温度和燃烧性能。温度范围宽，金刚石控制的优势非常大。分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用。

简介：

简介：对超细Fe基预合金粉对切割花岗岩锯片锋利度的影响进行了研究，分析了预合金粉在胎体中的作用。研究发现加入适量的Co可以防止锯片在切割高硬度花岗岩时产生的“烧刀”现象。同时，在Fe、Cu、Ni和Sn混合粉组成的胎体中，选择较细粒度50／60的金刚石可以适当提高锯片的切割效率。

简介：综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式，为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果，得出：高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时，采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。

简介：Ancorsteel4300是具有高强度和韧性的高性能铁合金粉末，是首次得到的模拟锻造钢复合材料的烧结工艺处理的产品，制备工艺可在常规的烧结温度下进行。

简介：

简介：本文对研制出的专门用做金刚石工具胎体材料的预合金粉末（编号TT15）的特性，进行了分析和研究。指出这种TT15粉末是以Fe-Cu-Ni为基并添加适量的其他特种元素雾化而成。其特点是：熔点低，烧结性能好，对金刚石的粘结性能高等，适宜于制造金刚石切割工具。研究还发现，在850℃／18MPa/3min热压工艺条件下，TT15颗粒可与金刚石发生界面反应，在与金刚石颗粒表面接触表面形成反应圆斑，其反应斑深度约为1－2μm,这种反应对金刚石的强度损害很小，可大大提高TT15对金刚石的粘结能力。

简介：摘要国外在奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面起步较早，国内奥氏体合金粉末合金管道焊接安装的发展主要集中在改善业用合金管道焊接安装，而在航空航天合金管道焊接安装以及功能性合金管道焊接安装的研究开发和产业化方面则落后于发达国家。目前奥氏体合金粉末合金管道焊接安装尚处于初步阶段，奥氏体合金粉末技术在合金管道焊接安装领域应用改善了传统合金管道焊接安装性能，随着奥氏体合金粉末技术和合金管道焊接安装研究的深入，利用合金管道焊接安装的流变性与填料的粒径存在的一定关系，引用奥氏体合金粉末技术可有效合金管道焊接安装质量。

简介：为研究钨合金粉末热等静压（HIP）的致密化行为，采用MSC.Marc中的Shima模型针对93W-4.45Ni-2.2Fe-0.3Co-0.05Mn穿甲弹常用材料的热等静压成形过程进行模拟研究，分析钨合金粉末颗粒与包套随温度、压力加载的变化过程。为验证数值模拟的结果，进行热等静压工艺试验。结果表明：压坯的相对密度分布、变形趋势与实验结果符合得较好，径向周长误差最大，相对误差为5.6%，轴向相对误差为1.62%，轴向精度优于径向，致密度平均相对误差仅为1.4%。对于简单的柱状试件，采用数值模拟的方法可以形象、准确地预测包套的变形及粉末的致密化过程，数值模拟的方法可以为复杂结构包套的研究提供参考，从而实现热等静压过程的精确控形。

简介：研究了具有典型硬脆粉特性的93W-5Ni-2Cu和93W-4.9Ni-2.1Fe在不同温度下的温压成形行为.结果表明:与常温成形相比,温压能明显地提高压坯密度,在150℃时W-Ni-Fe和W-Ni-Cu压坯密度分别提高0.26,0.97g·cm-3;温压成形能显著降低压坯的弹性后效;由于未加任何润滑剂,2种粉体压坯的脱模力均高于普通压制;W-Ni-Cu粉在相同载荷作用下,温压条件下的位移大于常温下的位移;压坯经烧结后,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织.

简介：摘要：纳米金属材料具有原子尺度上的尺寸效应、表面效应、体积效应以及宏观量子隧道效应，其微观结构与性能与常规材料有着本质的区别。由于纳米金属材料具有优良的性能，如高硬度、耐腐蚀、高强度和良好的电磁屏蔽性能，以及易于加工成形等特点，在航空航天、国防工业和科学技术等领域得到了广泛应用。激光熔覆技术具有与粉末冶金类似的微观结构，制备过程无需加热，可避免传统熔覆技术中金属粉末在熔覆过程中受到热冲击而破碎。因此，通过对激光熔覆技术中纳米金属粉末材料的制备方法进行改进，可获得具有不同性能的纳米金属粉末材料。本文对纳米铝粉末材料制备方法进行了总结，并对其在激光熔覆中的应用进行了探讨。

简介：摘要依据国家法律、法规、标准，通过职业卫生现场调查、工程分析等方法对某合金粉末生产企业在生产过程中存在的职业病危害因素及存在环节进行识别和分析，在一定程度上为企业职业病防治的日常管理提供科学依据。

简介：硅铁是硅和铁的合金,在运输或震荡过程中可产生粉尘和有毒气体.因硅铁中毒死亡国内少见报道,笔者于1986年至1989年间检验3例,4具尸体及一个活体,报告如下:例1:1986年11月14日停在湘桂线538调车编组站(柳州南站)的1213次列车上有一人钻出盖车蓬布呼喊救命,检车工人询问该人是否有人杀害?该人回答无.待工人把其抬下车厢叫来医务人员时已死亡.后对该车厢检查时又发现一具尸体仰卧于硅铁包装袋上.现场勘查见:装运硅铁的是高边货车厢,顶部用蓬布覆盖,车厢内是用编织袋装的块状硅铁,袋口没有缝合,每袋重50公斤,在硅铁袋上有多处呕吐物及稀便,在尸体旁有数只苹果,现场无搏斗痕.两具无名尸均为男性,一具为20岁左右(编为1号);另一具为23岁左右(编为2号).尸斑均呈暗红色,尸体强硬,眼结膜均无出血点,双侧瞳孔均散,直径均为0.7cm,尸表均无暴力损伤痕,裤裆均有稀便并与现场稀便相同,呕吐物是苹果及胃液,经化验无毒.