简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：摘要分析柳钢中厚板生产过程中表面缺陷产生的主要原因，并介绍相应的预防措施，减少表面缺陷的产生，提高钢板的表面质量。

简介：摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

简介：摘要：中厚板剪切线设备布置在精整线上，是对产品的外观质量有决定性影响的关键因素之一。随着客户对钢板质量的要求越来越高，对钢板剪切四边的剪切质量、上下表面的外观品质都非常严格，因此目前中厚板剪切线普遍淘汰传统斜刃剪，采用滚切式横切剪+滚切式或圆盘式双边剪对钢板进行剪切，保证剪切质量，同时在剪切线辅机设备上对结构进行升级、优化，保证钢板在通过剪切区域及剪切过程中钢板表面不被损伤。

简介：摘要：经开区信创园一期G6F-1地块项目旋转楼梯采用钢结构制造，楼梯整体呈螺旋上升状，由两侧环梁、踏步、平台及底板组成，其特点为环梁钢板厚、扭度大，结构形式复杂，精度控制要求高，变形控制难度大。旋转楼梯制造采用BIM建模技术等比例放样并设置工装胎具，保证楼梯加工精度。    

简介：摘要：经开区信创园一期G6F-1地块项目旋转楼梯采用钢结构制造，楼梯整体呈螺旋上升状，由两侧环梁、踏步、平台及底板组成，其特点为环梁钢板厚、扭度大，结构形式复杂，精度控制要求高，变形控制难度大。旋转楼梯制造采用BIM建模技术等比例放样并设置工装胎具，保证楼梯加工精度。    

简介：对中厚板卷厂炉卷轧机生产钢板头部翘曲的问题，从设备、工艺、电气控制出发，对其产生的原因进行分析，并介绍了适合本厂生产中头部翘曲的控制方法。

简介：唐山开元机器人系统有限公司（简称TKRS）成立于2008年1月，是唐山开元集团主要成员企业之一，专门从事中厚板机器人焊接系统及生产线的设计、制造、销售和服务业务。

简介：

简介：摘要介绍柳钢中板厂针对现有丙烷切割存在对成本高、故障多、切割质量差等问题，采用氢氧切割技术并进行了一系列的攻关活动，氢氧切割工艺技术在该厂的坯料切割方面得到了推广和应用。

简介：摘要近年来，我国的经济发展迅猛，为了保证经济结构的合理性，政府加大了对制造业的扶持力度。中厚板作建筑工程常用的板件，其订单具有多品种、多规格、小批量的特点。为了保证中厚板生产的科学性和合理性，对其生产计划方案进行优化是非常重要的。基于此，文章结合邯钢中板厂中厚板生产计划的制约因素，从板件的加热、冷却等方面提出了相应的优化措施，以期能提高中厚板的生产水平。

简介：摘要 :我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主 ,生产技术的发展趋势是以 TMCP和微合金化为主 ,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上 ,目前的中低档产品供大于求 ,通过 3~5年时间将达到供求的动态平衡 ,逐步实现高档次、高质量产品 100%国产化。

简介：摘要：近年来，我国行业对高寿命、高强高韧性钢板的需求与日俱增，钢铁企业不断改进工艺技术和生产设备。其中控制轧制和控制冷却技术在高性能钢铁材料的开发和生产中得到广泛应用和不断的创新，作为TMCP工艺主要组成部分的轧后冷却技术也取得了长足的发展;传统的管层流冷却技术由于冷却能力不足、冷却均匀性较差，已无法满足现阶段中厚板生产工艺和成材率等方面的要求，近几年我国钢铁企业或引进国外先进的轧后冷却工艺生产线，或对现有轧后冷却系统进行升级改造。

简介：摘要：文章主要是分析了高效打底焊接技术，在此基础上讲解了高效填充、盖面焊接技术，最后探讨了其中存在的问题，提出了可行性的解决方案，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：摘要中厚钢板被广泛地应用在高层建筑、桥梁、海上石油平台、大型轮船等工程项目中，其内部质量直接关系着这些重大项目的安全性和可靠性。在中厚钢板内部质量判定方面，超声波探伤作为一种无损探伤技术被国内外各大中厚钢板生产企业普遍采用。其表面裂纹缺陷的问题也日益明显。本文做了相关探讨。

简介：本文论述了八钢中厚板厂制造执行系统(MES)的模式和总体架构,以及主要功能模块的系统的架构及具体功能进行了介绍.

简介：对中厚板轧机侧导板在调试期间机械、电气、液压所遇到问题进行了分析。

简介：以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展，介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。

简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。