简介:【摘要】300MW汽轮机高压主汽阀发生内漏会导致机组冲转前转速异常升高、盘车脱扣,在机组停机过程中转子惰走时间过长。将主汽阀解体检查发现,预启阀内压缩弹簧、小导阀因阀门腔内的氧化皮脱落发生卡涩。由此判断,高压主汽阀长期在高温高压蒸汽下运行,阀门腔室内产生氧化皮,氧化皮脱落后夹杂在阀碟与阀座密封线上,造成主汽阀关闭不严,管道内蒸汽进入汽轮机,延长转子惰走时间,同时也造成机组转速异常升高、盘车脱扣。对小导阀内部氧化皮进行了清理,消除了高压主汽阀内漏故障。提出加强蒸汽品质监督、根据主汽阀结构确定检修周期等建议。
简介:摘要:当汽轮机发生甩负荷或者其它危及机组安全事故时,保护系统动作使中压主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止阀关闭停机。如果阀门关闭不严,则不能使机组停下,将使事故扩大,甚至会发生超速使机组损坏。此外,开机时,调节汽阀漏汽则DEH系统无法对转速进行控制,会使并网也困难。调节汽阀漏汽还会增加进汽的节流损失,降低机组的经济性。若长期漏汽,除上述因素外,也会增加机组的热耗及化学水损耗,造成很大的浪费。同时,一旦阀杆传动部位被冲出沟痕,则存在着中压再热联合阀卡涩导致机组超速的隐患,必须尽快彻底消除故障。调节阀阀杆漏汽需要经过检修人员现场解体检查并分析原因,最终成功消除阀杆漏汽隐患。
简介:摘要:本文主要介绍了某燃气电厂汽轮机运行过程主汽调阀异常关闭造成机组非计划停运的过程,并对主汽调阀异常关闭的原因进行分析,制定出切实可行的解决措施,防止类似事件再次发生。
简介:摘要随着火力发电的发展,锅炉主蒸汽参数越来越高,对于超超临界汽轮机第一级叶片的要求越来越高,温度决定了汽轮机第一级叶片的材质,压力决定了汽轮机第一级叶片的厚度。从热力循环和发挥整个电厂设备的潜力角度,全周进汽的滑压运行模式并没有用足蒸汽压力的能力。全周进汽时,汽轮机的进汽压力与流量成正比,即机组仅在最大流量(通常称VWO)工况运行时,进汽压力才达到额定值。所以大型超超临界机组采用补汽阀技术来达到在额定工况下使得压力被充分利用,提高汽轮机焓降和经济性。只有在机组最大流量比额定工况流量大得多的情况下,才有必要配置补汽阀。采用补汽阀来满足大型超超临界机组额定工况下使得压力被充分利用,提高汽轮机焓降和经济性。
简介:摘要: 随着汽轮机运行时间的增加,汽轮机内部的构件不断磨损,势必会出现一些设备上的问题,其中汽封漏汽量增大的情况较为常见。
简介:摘要:近年来,我国电力工业对环境保护和排放指标的需求越来越大,迫切需要在蒸气机组中,通过改善其热能、减少能耗和改善其运行经济效益。为了改善透平的性能,必须进行合理的结构优化,改善其热侧进汽参数,优化机组内的效率,减小冷端排汽等措施,可以有效地减小水冷侧的损失,从而使机组内的工作性能得到显著改善。有关的分析结果显示,在超超临界和大容积的情况下,如果采用常规的涡轮结构,则非但没有减少涡流的损耗;相反,由于功率和功率的增大,使流动的损耗增大。为此,对涡轮的构造进行了深入的研究和分析,以改进的结构代替常规的涡轮,以达到更好的效果;这是涡轮机技术发展的一个重要趋势。本文以660 MW超超临界机组为对象,重点探讨了气阀布置和气缸进汽模式,气阀布置和气缸进蒸汽是影响机组性能的重要因素。
简介:摘要:在炼油化工装置中,汽轮机调节汽阀故障是一种常见的问题。阀碟螺栓断裂和磨损被认为是导致此类故障的主要原因。这些问题不仅会影响到离心压缩机组的可靠性,还会给装置长周期运行带来风险。某公司的柴油加氢装置离心压缩机组驱动汽轮机也曾两次发生调节汽阀故障。这些事件引起了行业内的广泛关注和讨论。为了解决这些问题,一些工厂采取了一些预防措施。例如,进行定期检查和维护,以及更换阀门部件。但是,这些措施并不能完全消除调节汽阀故障的风险。对于离心压缩机组的调节汽阀故障,其影响是不可忽视的。这些故障不仅会导致设备停机,还可能会引起一系列连锁反应,从而影响到整个装置的运行。因此,工厂必须采取有效措施来预防和解决这些问题。
简介:摘要:汽轮机中压联合汽阀的优化设计旨在提升汽轮机的运行效率和可靠性。通过精细化模拟流体力学和热力学特性,优化汽阀内部结构,减少能量损失。采用高性能材料和先进制造工艺,提高汽阀的密封性和耐久性。这一设计不仅能够增强汽轮机的整体性能,还能降低维护成本,延长使用寿命,为电力工业的发展提供有力支持。