简介：对定向凝固DZ4合金的持久与蠕变性能进行了研究，并结合断口观察，分析了其持久和蠕变断裂行为。结果表明，DZ4合金在700℃～800℃之间具有较高的持久延伸率和断面收缩率。持久寿命对温度和应力均很敏感。DZ4合金在700℃和760℃下的持久寿命与施加应力均具有较好的半对数关系。随着温度的升高和应力的增加，DZ4合金蠕变第二阶段的时间迅速减少。温度较低时，DZ4合金的持久断裂裂纹的扩展主要以45°剪切柱状晶杆和沿柱状晶界及枝晶界为主。

简介：研究了DZ125定向凝固合金发生再结晶的温度条件以及吹砂条件对其再结晶行为的影响。结果表明：铸态和热处理态DZ125定向凝固合金开始发生再结晶的温度基本相同，均在1000—1050℃范围内；该合金的再结晶深度随热处理温度的升高而增大，当热处理温度低于1150℃时，增大的幅度较小，当温度超过1150℃后，再结晶深度迅速增大，γ相的溶解是DZ125合金再结晶的控制因素；随着吹砂压力或吹砂时间的增加，DZ125合金表面变形量增大，再结晶深度也随之增大。

简介：利用超声疲劳试验方法研究DZ125合金在105-109循环周次范围内的疲劳性能,其载荷频率为20kHz。结果表明：DZ125合金疲劳断裂寿命在105-108循环周次范围内;扫描电镜观察表明,DZ125合金的超声疲劳裂纹均起源于表面,疲劳断口的起源区由多个斜面组成,存在明显的滑移台阶形貌特征,从合金的超声疲劳裂纹扩展形态来看,随着应力幅的减小,裂纹第一阶段的扩展更加明显,扩展距离更长;表面粗糙度的测量结果表明,合金超声疲劳后的裂纹起源处的表面粗糙度在应力幅为400MPa时的试样表面发生了明显的变化。

简介：采用喷丸对DZ4定向凝固高温合金进行表面强化，研究其表面形貌、粗糙度、显微硬度、组织结构等表面完整性的变化，在室温下进行光滑和缺口试样的旋转弯曲疲劳试验，分析喷丸强化在提高DZ4定向凝固高温合金室温下疲劳性能的机理。结果表明：喷丸强化可以提高光滑和缺口试样的疲劳性能，且对于具有应力集中的缺口试样强化效果不如光滑试样显著。

简介：针对DZ125合金通过不同的热处理工艺，及组织形貌的观察，研究不同固溶温度对DZ125合金中碳化物演化规律的影响，结果表明，DZ125合金在不同状态及不同固溶温度下碳化物具有不同的形态。铸态DZ125时合金中为大块的MC碳化物，随着热处理的进行，固溶温度的提高，大块的MC碳化物逐渐分解为沿着晶界不连续析出的粒状M23C6型碳化物，可以抑制晶界滑移，提高合金的强度。经过标准热处理后合金枝晶间γ’相较为粗大，组织并不均匀。但经过高温固溶及时效处理后可消除合金在枝晶间区域存在中的粗大γ’相，使高体积分数细小立方γ’相均匀分布在枝晶间和枝晶干区域。

简介：定向凝固和单晶高温合金具有优异的高温力学性能，是制造先进航空发动机涡轮叶片的主要材料。定向凝固和单晶高温合金的优异性能主要来源于消除了与主应力轴垂直的晶界，而再结晶的出现会显著降低合金的高温力学性能。针对近年来国内外对于定向凝固和单晶高温合金再结晶的研究，系统地介绍了定向凝固和单晶高温合金再结晶的特点、主要影响因素、再结晶对力学性能的影响以及再结晶的控制和抑制方法。

简介：摘要：镍基高温合金的切削作用力较大，在加工过程中需要使用冷加工工艺降低切削温度，为保证服役中工件表面完整性和稳定性，研究定向凝固镍基高温合金冷加工工艺特性。选择Nimonic PE13作为试验材料，对定向凝固镍基高温合金冷加工工艺温度和时间进行分析。研究结果表明，定向凝固镍基高温合金的抗拉强度和延伸率随变形量的增加而变化，最后趋于稳定。在冷加工初期，元素扩散速度快，后期扩散驱动力逐渐减小，因此镍基高温合金的性能和晶粒尺寸出现变化，并且温度越高，达到元素均匀分布所花费的时间越短。冷加工工艺具有硬化效果，降低材料裂纹出现概率。

简介：摘要：镍基高温合金的切削作用力较大，在加工过程中需要使用冷加工工艺降低切削温度，为保证服役中工件表面完整性和稳定性，研究定向凝固镍基高温合金冷加工工艺特性。选择Nimonic PE13作为试验材料，对定向凝固镍基高温合金冷加工工艺温度和时间进行分析。研究结果表明，定向凝固镍基高温合金的抗拉强度和延伸率随变形量的增加而变化，最后趋于稳定。在冷加工初期，元素扩散速度快，后期扩散驱动力逐渐减小，因此镍基高温合金的性能和晶粒尺寸出现变化，并且温度越高，达到元素均匀分布所花费的时间越短。冷加工工艺具有硬化效果，降低材料裂纹出现概率。

简介：研究定向凝固条件下凝固参数（生长速率v和温度梯度G）对Mg-2.35Gd合金显微组织及室温力学性能的影响。采用金属液淬技术,在温度梯度G为20、25、30K/mm,生长速率v为10-200μm/s条件下通过高梯度Bridgman定向凝固炉制备试样。研究表明,实验合金的显微组织均为胞晶组织,胞晶间距λ随温度梯度和生长速率的增大而减小,其非线性拟合关系分别为λ=136.216v^-0.2440（G=30K/mm）、λ=626.5630G^-0.5625（v=10μm/s）,均与Trivedi模型较吻合。随温度梯度和生长速率的增大,合金室温抗拉强度逐渐提高,伸长率逐渐降低。同时,合金室温抗拉强度高于相同冷却速率条件下自由凝固试样的室温抗拉强度。

简介：通过快速凝固法和螺旋选晶法制备得到DZ417G高温合金的单晶,研究了选晶器角度、单晶取向和拉伸性能之间的关系。实验结果表明：热处理之后,单晶DZ417G高温合金室温下最大拉伸强度达到1215MPa;700℃时最大拉伸强度达到972MPa;在760℃/725MPa条件下,持久寿命达到119h。单晶的拉伸性能与其取向与（001）方向夹角的大小成反比;取向偏差越小,单晶的拉伸性能越好;当选晶器角度为30°时,获得最佳性能。

简介：发展高温防护涂层是近年来涡轮叶片制造技术的热点问题之一，针对当前航空发动机涡轮叶片的主要用材二镍基定向凝固合金，本文系统研究了室温和700℃高温条件下，表面高温防护涂层的存在对镍基定向凝固合金基体低周疲劳性能的影响。试验表明这种涂层／基体系统的薄弱环节在于表面涂层颗粒的不均匀性，特别当最终的断裂破坏是由涂层的表面裂纹引发时，负面影响尤其严重。

简介：通过熔模铸造和连续浇铸两种方法制备富含硅和铌、不含铍的新型镍基合金,研究合金在凝固过程中的显微组织演化及其力学性能.合金凝固开始于FCC-γ的结晶,随后发生二元共晶反应,形成异构组分FCC-γ＋G相,取代含铍合金中的低熔点共晶体（FCC-γ＋NiBe）.凝固末期,在熔模铸造法制备的合金中形成AlNi6Si3和γ′相,而在连续浇铸法制备的合金中,AlNi6Si3相的形成受到抑制.Scheil凝固模型与实验结果吻合较好.

简介：摘要传统铸造合金常常会出现晶粒粗大，偏析严重，铸造性能不好等缺陷，产生缺陷的主要原因是合金凝固时的过冷度和凝固度很小，要消除铸造合金存在的这些缺陷，关键是要提高熔体凝固时的过冷度，提高冷却速度。本文介绍了合金制备的快速凝固技术及其应用。

简介：摘要：本文围绕DZ22B合金的冶炼过程，深入分析了影响合金性能的关键因素，如原材料纯度、冶炼温度、保温时间等，并在此基础上，探讨了优化冶炼工艺的策略，包括原材料筛选标准的提高、冶炼温度和时间的精确控制、以及冶炼气氛的调整等。通过理论分析和工艺优化，本文还提出了一系列改善DZ22B合金综合性能和加工效率的冶炼技术措施，旨在为该合金的生产提供科学指导和理论支持。

简介：摘要： 高纯铝由于其所具有的高延展性、高抗腐蚀性以及高导电性等性质，在航空工业等多个领域有着广泛的应用，而如何更高效、更低成本的获取高纯度铝是当前铝业生产制造中的重点关注对象。而定向凝固自其出现以来，由于能够更好地按照结晶要求进行凝固铸造，在制造特殊取向组织的材料中有着广泛的用途，但关于通过定向凝固来提纯铝的研究成果不多，应用较浅。基于此，本文以自制提纯设备，来分析定向凝固中高纯铝的组织和成分。

简介：发／ts／与／dz／时，舌尖微抬起。抵住上齿龈，然后突然下降抵住下齿，形成先破后擦的发音。

简介：在硅熔体经过定向凝固转变为固态的过程中,体积增大、密度减小,硅铸锭温度分布不均,容易造成热涨热缩,同时坩埚的约束使热应力进一步增大与复杂化。利用传热学和弹性力学原理来建立数学模型,通过网格化计算域,可以用数值方法求解硅铸锭中热应力的分布情况,并获得定向凝固速率最高限值的变化曲线。数学模型表明,由于硅铸锭的形变和坩埚的约束作用,最大应力值出现在硅铸锭上部边角区域,最大剪切应力则出现在靠近中心区域,这可以为实验与生产实践提供理论依据。

简介：研究了不同冷却速率对Zn-27Al合金微观组织结构的影响，用铜模喷铸法制备Ф5mm、Ф2mm、Ф1mm圆柱试样，通过熔体急冷法制备条带样品，利用扫描电子显微镜和X光衍射仪分别观察其组织形貌、分析其试样的相组成并计算晶格常数。结果表明，不同冷却速率下组织形态会发生显著变化，随着冷却速率的提高，其形貌按河流状、树枝晶、规则网格状、无规则形貌逐步过渡并使组织变得细小致密均匀；快速凝固条件下，更多的zn原子固溶在Al晶格中，改变了富Al相的晶面间距。

简介：本文基于Ginzberg-Landau理论,发展了一个改进的二元合金相场模型.并利用该相场模型与溶质场进行耦合计算,以Al-4.5%Cu合金为例模拟了二元合金等温凝固的枝晶演变过程.实现了逼真地模拟二元合金凝固过程的等轴枝晶演变,得到了二次或更高次晶臂生长等复杂的枝晶形貌.溶质场分布由枝晶生长过程所决定,枝晶初生晶臂中心的溶质浓度最低,在被二次晶臂包围的界面区域的溶质浓度最高;固溶界面区域具有较大的溶度梯度,其中枝晶尖端的梯度最大.相场法模拟计算得到的Peclet数的值与Lvantsov理论计算值吻合较好,从而验证计算结果的正确性.

简介：基于元胞自动机法耦合有限差分法原理,对经超声外场处理的7050铝合金熔体凝固组织进行微观模拟,研究施振功率和冷却方式对7050铝合金微观组织的影响,在实验验证的基础上,对超声细化晶粒的机制进行说明。模拟和实验结果表明：熔体经超声处理,凝固组织明显细化,组织形貌由枝状晶变为细小等轴晶,超声的空化效应和声流效应使得形核率增加是晶粒细化的主要原因;在实验功率范围内,超声功率为240W时晶粒细化效果最佳,此时晶粒的平均尺寸为72μm;超声细晶过程需要1个最短必要时间tmin,冷却强度低时,超声有效作用时间延长,晶粒的均匀化和细化程度增加。超声功率为200W时,改变冷却方式,随炉冷却方式所得晶粒最小,平均尺寸为82μm。