简介:食品安全是世界食品业发展面临的重大课题和严峻挑战。确保食品安全卫生,最大限度的降低风险,已成为现代食品行业所追求的核心管理目标,也是各国政府不断加大对食品安全行政监督管理力度的重要方向。由于食品链中的任何环节都可能引入食品安全危害,必须对整个食品链进行控制。HACCP体系使企业将精力集中到加工过程中最易发生食品安全危害的环节上,将食品控制更加有效。HACCP体系是国际上认可的控制由食品引起疾病的最有效的、科学的、经济的方法。在食品生产中食品添加剂被识别为化学性危害,其添加工序常常被确定为关键控制点,食品添加剂也必然列在有害化学品的目录之中,需要进行严格的管理。食品添加剂的生产企业作为食品链中的组织之一,在企业实施HACCP体系,也是十分必要的。
简介:为预防学生营养餐食物中毒,选择北京市日供学生午餐量为12000份、7000份、3000份的学生营养餐公司各1家,日供学生午餐量900份的学校食堂1所为研究对象。通过危害分析,确定关键控制环节为:食品采购、食品烹调加热、熟食容器餐盒洗刷消毒、从业人员健康状况与洗手、出锅至食用的间隔时间。针对关键环节提出了相关干预措施:从正规渠道采购食品;彻底加热食品;熟食容器餐盒每次使用前进行热力消毒;禁止出现有碍食品卫生症状的人员上岗,分餐前洗手、消毒;营养餐出锅至食用的时间不超过3h。经验表明该方法简单易执行,4个地象基本能够严格执行干预措施,所供营养餐符合卫生要求。
简介:[目的]研究出口食品企业在实施“危害分析关键控制点”(HACCP)计划时,进行危害分析的方法.[方法]依据食品生产流程和危害分析的要求,对食品生产从原料开始到食品最终消费的全过程进行了危害分析产生的研究.[结果]食品的危害因素包括生物、化学、物理危害,在食品生产加工过程中应从原料和辅料,食品的内部因素,物理特性与成份的变化,加工过程中的预防措施,食品中的微生物,工艺流程和设施,生产操作人员的健康,包装,食品的储存和消费等方面进行危害因素的分析.[结论]在实施HACCP计划中,对食品及其加工过程进行系统分析和评价,确定与生物、化学、物理相关的危害,对于指导食品生产的安全设计,最大限度地减少产生食品安全危害的风险以达到在整个生产过程的任何点和步骤上减少或控制危害的影响,起着非常重要的作用.进行危害分析是HACCP最关键的环节.
简介:目的通过在消毒供应中心建立危害分析关键控制点(HACCP)体系,保证压力蒸汽灭菌后复用医疗器械的质量和安全。方法应用HACCP原理和程序进行研究分析。结果医院消毒供应中心医疗器械刷洗、除锈、消毒、检查、装配、打包、灭菌前准备、灭菌操作、无菌物品卸载9个操作步骤执行不到位将显著影响压力蒸汽灭菌后医疗器械质量和安全,被确认为9个关键控制点。确定了9个关键控制点阈值、监控手段、纠偏措施,在医院消毒供应中心完整的建立了HACCP体系,并对其运行情况进行了有效验证。结论医院消毒供应中心在切实实行卫生行业标准、《消毒技术规范》的基础上实施HACCP系统是保证复用医疗器械质量安全的有效方法。通过了解消毒供应中心HACCP体系后,监督员可以重点监督关键控制点,提高监督效率。