简介：针对40Cr圆钢个别炉号冲击功不合问题,通过分析钢种成分、金相组织,并对生产过程进行调查,得出A类夹杂物是造成圆钢冲击功不合的主要原因。通过采取有效措施,40Cr圆钢冲击功不合问题得到控制。

简介：本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础，介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构，研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理，总结分析了冷却的实际结果和应用价值。

简介：对高速线材厂立式轧机万向接的常见故障进行了分析,并提出了改进对策,保障了生产顺行。

简介：本文通过3维有限元模型对特定激励的阶跃和频率响应的检测,分析了4辊轧机的振颤现象,并提出抑制振颤的方法。分析指出,在初步设计阶段,通过轧机的优化设计可消除或减小其振颤。

简介：根底率是评价露天矿中深孔爆破效果的重要指标之一。西沟矿自从2005年起逐步采用牙轮钻穿垂直孔以来，穿孔效率虽然比穿750斜孔的潜孔钻大大提高，但垂直孔爆破根底产生率也随之大幅增加。虽然近几年爆破技术人员采取了一些克服根底的措施（包括采用逐孔起爆技术），但由于没有找到根底产生的根本原因及有效的解决途径。没有取得明显效果。本文通过总结作者多年的爆破实践经验及积累的爆破理论知识，分析了西沟露天矿中深孔爆破根底产生的原因，并提出了降低根底率的对策。

简介：5号高炉进入2016年4月份后,高炉炉况出现中心气流减弱消失的情况。本文介绍了5号高炉中心气流的波动情况,从炉型、冶强和烧结性能等几个方面进行了原因分析。最后确认烧结性能变化是中心气流消失的主要原因,在操作制度上相应进行了探索,得出了恢复中心气流的应对办法。

简介：炼轧厂冷床设备运转十几年以来,暴露出步进同步系统不统一,动齿条磨损严重等问题。通过测量数据分析,确定冷床不同步主要是由于传动系统基准变化和齿条磨损严重造成。为了解决这一问题,尝试了传动系统基准调整和齿条修补,此方案很好的解决了冷床的同步性和平整度问题。

简介：薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯．无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

简介：通过对比拉伸试验在不同取样位置、不同试样宽度、不同拉伸速率下所获得的性能数据，分析了取样位置、试样宽度和拉伸速率三方面对管线钢X70拉伸性能的影响。

简介：对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。

简介：本文介绍了涟钢球式热风炉的使用状况，分析了耐火球产生粘连的原因，并对提高耐火球使用寿命提出了具体的措施。

简介：本文在基于一系列假设的条件下，通过配料计算出本部在没有自产精矿情况下的生铁成本，旨在得出酒钢自产矿的效益，并对全外购矿条件下的盈利能力进行分析。

简介：出铁场除尘系统在投产初期烟气捕集效果明显,随着运行时间的延长,系统阻力增加,风量衰减,最终导致烟气捕集效果下降,在高炉厂房外烟气外溢现象时有发生。本文从除尘系统的设计入手,对运行中存在的问题进行了分析,提出整改建议。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。

简介：抽样分析了130t转炉冶炼的螺纹钢筋的成分和性能情况,并与35t转炉生产的同规格、同牌号钢筋的成分和性能进行了对比。结果表明:130t转炉比35t转炉冶炼的螺纹钢性能稳定。

简介：变压器是电力系统的重要设备之一，其状态的好坏直接影响到其他电力设备的正常运行，利用气相色谱和电气试验的数据进行综合分析，能有效的了解变压器的运行状况，及时、准确地诊断出故障点，能有效的控制重大设备事故地发生。

简介：

简介：倒角结晶器是控制板坯角横裂纹的有效办法,但在使用倒角结晶器过程中板坯经常出现角纵裂纹。通过研究倒角结晶器工艺参数、使用工况及设备精度等因素对板坯角纵裂纹的影响,针对性分析了角纵裂纹产生原因,采取有效措施,使倒角结晶器角纵裂纹发生率由12.5%降低到0.7%以下。

简介：针对选矿高梯度磁选机棒介质锈蚀严重的问题，将高梯度介质新、旧两种类型介质钢棒送技术中心钢研院理化检验站进行检测分析，查明原因。

简介：通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。