简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

简介：鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。

简介：针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。

简介：采用Q235连铸坯在中板厂2800mm轧机上进行超级钢生产工艺试验，研究了轧制温度、中间坯厚度、待温期间冷却方式及轧后冷却方式对板材组织和力学性能的影响。结果表明，12mm规格Q235板的屈服强度大于〉370MPa，最高达到397MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级；20mm规格屈服强度可达到330MPa以上，最高达到350MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级。

简介：钢的相变温度是制定轧钢和热处理工艺的重要依据。本文采用大生产的Q345R、S355J-2作为研究对象,分析质量、表面积、升温速率、加热次数等因素对实验结果准确性的影响。采用热膨胀方法作为校准方法,获得最佳实验条件,从而规范DSC测量钢相变温度的方法。

简介：对1号高炉炉体状况做了阐述．并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理．实现了安全停炉和快速恢复的目的，为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。

简介：对南钢生产的40mm厚800MPa级N800CF高强度水电钢进行了冷裂纹敏感性测试，并采用SMAW、GMAW和SAW三种方法对N800CF钢进行了焊接工艺评定。结果表明。南钢生产的N800CF水电钢预热80℃时可避免冷裂纹的产生，焊接接头综合性能良好。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

简介：

简介：1前言随着电子网络的迅猛发展，期刊载体形式和读者需求的多样化，使得未来的科技期刊信息服务将更加趋向于围绕计算机、互联网、多媒体光盘等进行，在这种背景下科技信息工作人员必须认清网络信息资源开发的必要性和迫切性，并采取相应措施，有针对性地、系统地、主动开展具有本系统特色的科技信息服务工作。在众多的信息资源中，

简介：在2月22日太钢召开的2008年技术质量工作会议上，太钢重奖28个重点品种战略经营单位（SBU）1500余万元。

简介：为切实做好涟钢待业青年的教育管理工作,我们在1995年5月初到7月底的两个多月时间里,采取登记、建卡、造册、统计和个别交流、座谈等形式,对涟钢待业青年状况作了比较全面的摸底调查。在此,提出我们的一些看法和建议,与大家交流。

简介：带状组织是指钢的偏析区经过加工延伸形成的平行于加工方向的交替条带组织，材料出现带状组织会影响其力学及使用性能，因此在验收标准中规定了带状组织评定要求。目前带状组织评定标准主要有国标GB／T13299、轴承钢标准GB／T18254、国际标准ISO5949、德标SEP1520、美标ASTME1268等。这些标准中除美标以外多采用人工与标准图片比对的方法，评定结果主要依靠人工目测，因此存在一些个人感官的因素。为了减少人为误差、改善结果的重现性、减少与用户的检测争议，对带状组织所用的标准进行了分析，提出了一些个人观点和对国家标准可进一步探讨的建议。

简介：12月20日，宜家家居金属采购经理GaetanoRonchi先生、蒋培东工程师访问不锈钢分会，分会顾问李成教授、秘书长（代）田爱平先生接待了来访客人。

简介：对淬火后组织为低碳板条马氏体的Q235钢板进行多道次大变形量（累积压下量达93％）冷轧。随后进行时效和低温再结晶处理，制备出了屈服强度为1137—1290Mpa，抗拉强鹰为1266-1756Mpa。晶粒尺寸为50．2-316．4mm的低碳钢板。

简介：6月底，中国十九冶集团承建的泰钢炼钢GOR炉技改工程顺利投料炼钢。泰钢炼钢GOR炉技改工程是泰钢集团提高产能、增强市场竞争力、与下游工序生产相匹配的技改工程。中国十九冶集团承担泰钢炼钢系统GOR炉（3×75吨）本体汽化烟道等汽化系统及各层平台的拆除、更换施工，以及投产运行前的调试工作等。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：<正>1前言感染性腹泻是由霍乱、副霍乱、细菌性痢疾、伤寒、副伤寒之外的致病性微生物所引起。笔者于2005年6月1日开始,对鄂钢职工中发生感染性腹泻病暴发流行,进行了追踪调查分析如下:2调查与分析追溯到2005年4月20号,开始就有感染性腹泻患者陆续到医院各相关科室就医就诊。据门诊日志,

简介：本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法，分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP（CSP生产线）和KR—BOF—RH—CC（常规板坯生产线）流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明，由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术，钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线；在显微夹杂物的数量与粒径分布方面，常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1．8个／mm2，在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6％，并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高，这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。

简介：冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。