简介：为减轻结构重量，新一代飞行器的结构设计中更多地采用了薄壁结构，在超音速或超高音速飞行条件下，薄板的气动弹性响应相当剧烈。分析薄板的气动弹性响应方法主要有两类：第一类为经典的伽辽金方法；第二类为有限元方法。受薄板形状和边界条件的限制，伽辽金方法能够研究的问题是非常有限的，有限元方法虽然具有普适性，但本质上属于数值方法，其计算精度和收敛性必将受所选单元类型以及数值计算误差的影响。在薄板的气动弹性分析领域，文中采用一种全新的方法，即微分求积方法。

简介：摘要随着社会经济的高度发展，自动化技术在工业领域应用的范围也逐渐扩大，极大的促进了工业领域的发展，将自动化技术与焊接技术相结合，能够有效的提高焊接工艺的工作的效率，优化焊接效果。因此在薄板成型中运用自动化焊接技术，能够提高薄板成型的质量。本文主要对自动化焊接技术的概念特点进行分析，通过在薄板成型中体现出自动化焊接技术的优势，有效的控制了薄板在成型中变形的问题。

简介：利用有限元软件和对比试验等方法,分析了碳纤维薄板增强砼缺口梁粘贴界面处过应力区的宽度与碳纤维薄板粘贴长度的关系.在现有加固规范提出的粘结延伸长度控制指标的基础上,提出了三点弯曲条件下增强砼缺口梁的碳纤维薄板合理粘贴长度表达式.

简介：2004年2月23日下午，具有当今世界最先进水平的薄板热轧生产线投产庆典和冷轧生产线开工仪式在涟钢隆重举行。热轧薄板生产线的建成投产，标志着我省钢铁工业已迈人世界钢铁产业的前沿地带；我省结束了不能生产板材的历史。

简介：摘要随着科技的的快速发展，我国建设行业发展迅速。泵车在建筑施工中最常用的一种混凝土泵送的设备，为了提升泵车整车性能，降低油耗，需要尽可能的控制整车的重量，因此在满足泵车受力及强度基础上，泵车的某些部位使用了高强钢薄板焊接结构，在制造中就面临着高强钢薄板件焊接变形的难题。

简介：汽车工业已经成为我国国民经济的支柱产业之一，据最新统计资料显示，我国已成为世界第4大汽车生产国。伴随着我国现代化进程，汽车工业的发展将会有着更为强劲的势头。然而，汽车在带给人们迅捷与方便的同时，也带来很多负面的影响，其中最令人关注的就是由汽车引来的全球能源短缺和尾气排放对人类生存环境的污染问题。针对汽车工业面临的可持续发展问题，本文首先分析汽车轻量化的技术内涵和实现途径，进而介绍变截面薄板及其在汽车白车身制造中的应用。

简介：摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。

简介：

简介：摘要：目前高层住宅项目越来越多采用铝模模板加固工艺，高层住宅中存在大量有一定抗渗要求的外墙凸窗板及竖向墙体。由于较多上述混凝土板及混凝土墙厚度较薄，导致传统止水丝杆无法安装，导致目前很多项目采用普通铝模专业丝杆加套管固定，拆除后对丝杆洞塞缝达到防水效果，其效果无法保证。为了在保证模板加固质量的前提下提高混凝土薄板及薄墙的抗渗效果，并提高模板加固及丝杆洞修补效率，我司对铝模工艺的混凝土薄板及薄墙的防水加固做法进行了研究和改进。以下对关于房建工程中铝模工艺混凝土薄板及薄墙的止水加固方法施工技术要点进行探讨，以供参考。

简介：摘要：近年来，不锈钢薄板的焊接随着不锈钢薄板的广泛应用变得尤为重要。不锈钢薄板的焊接变形严重影响焊接质量和使用性能，具有复杂性和多样性，常见的变形主要有横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和翘曲变形。在薄板焊接过程中，要考虑材料、几何形状、尺寸和约束条件的影响。同时，在影响因素的范围内应考虑焊接工艺和焊接参数。具体来说，薄板的屈曲变形抗力和临界载荷主要与材料、几何等设计变量有关，而焊接残余应力与焊接方法和焊接参数密切相关。一般来说，通过合理的设计和制造参数，可以减少或消除不锈钢薄板的焊接变形。

简介：摘要耐热铝合金Al-Cu-Mn属于薄板材料，在对其进行焊接之时需要予以重点关注，从相关实验的数据来看，要对焊缝成形的相关规律有切实的认知，选用自动焊焊接工艺，这样才能使得焊接的质量得到切实的保证。本文主要针对裙板专机工艺评定试验，进行了v-MIG方法焊接3mm6082焊接试板的外观检测、射线探伤，横向拉伸试验、弯曲试验、金相试验，取得焊接工艺评定报告；进行了v-MIG方法焊接3mm6005A-T6裙板型材试件的外观检测、渗透检测、宏观金相试件。并举例说明。

简介：【摘要】激光焊接技术由于具有高效率、质量可控性好、焊接精度高、热输入小、焊接热影响区小、焊接薄板类产品变形小等优点， 其应用领域逐步拓展到航空航天、汽车制造、工业生产、 机械修复等各个领域，针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究并结合我公司的不锈钢产品阴极板进行激光焊接试验和设计改良，经过结构改良后焊接几乎无变形，经过分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明，对于不锈钢薄板激光焊接，激光功率和焊接速度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下，不锈钢薄板焊缝成形良好，焊接接头基本与母材等强。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：基于损伤粘弹性材料的一种卷积型本构关系和大挠度薄板的yonKdrman假设，给出了损伤粘弹性薄板准静态问题的数学模型，其控制方程为一组非线性积分-偏微分型方程．采用Galerkin截断技术，将原积分-偏微分系统化为积分系统．然后采用四阶的Runge-Kutta法在数值上得到了损伤粘弹性薄板的准静态问题的解．

简介：Theproblemofwaterwavescatteringbyathinverticalelasticplatesubmergedinuniformfinitedepthwaterisinvestigatedhere.TheboundaryconditionontheelasticplateisderivedfromtheBernoulli-Eulerequationofmotionsatisfiedbytheplate.UsingtheGreen’sfunctiontechnique,fromthisboundarycondition,thenormalvelocityoftheplateisexpressedintermsofthedifferencebetweenthevelocitypotentials(unknown)acrosstheplate.Thetwoendsoftheplateareeitherclampedorfree.Thereflectionandtransmissioncoefficientsareobtainedintermsoftheintegrals’involvingcombinationsoftheunknownvelocitypotentialonthetwosidesoftheplate,whichsatisfythreesimultaneousintegralequationsandaresolvednumerically.Thesecoefficientsarecomputednumericallyforvariousvaluesofdifferentparametersanddepictedgraphicallyagainstthewavenumberinanumberoffigures.

简介：摘要：当前，国内铝板和带材主要通过半刚性铸造热轧和双轧制铸造轧辊提供。前者采用水冷棒材干燥、铣削和加热，然后送到热轧厂或磨工厂和多脚手架热轧厂，厚度不超过3-10毫米。该半刚性热轧模式(或1 + 1 ~ 4热轧板)具有设备投资高、工程建设时间长、占地面积大、工艺复杂、能耗高、材料消耗大、合金品种齐全、生产效率高等特点。双辊连铸结晶器生产工艺特点是设备投资少、工期短、占地面积小、能耗低、合金品种少、性能差。各铸造厂的生产能力约为10 kt / a，产品结构主要处于铸造繁殖状态，加工结构的比例很低，因此产品性能较差。连铸连轧工艺是hazelett公司开发的铝板供应方法。经过多年的开发和实际应用，已成为唱片和磁带生产领域的成熟方法。它已在世界各地许多国家得到应用，取得了值得在国内引进和推广的显着成果。基于此，本文研究了薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用，以供参考。

简介：摘要：圆形工件的加工一般备料棒材采用车床车制，但是遇到特殊情况需要用料板料加工的话，一般不采用车床直接车制，因为车床车制方形坯料时是间断切削容易打坏车刀，且装夹、找正繁琐；板料厚度只能略大于工件厚度时，不能采用车床车制，因为没有搭子无法用四爪夹持。那么就得寻找新的加工工艺，采用线切割机床辅助，是解决以上问题的重要思路。

简介：摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。但是在实践中仍然存在一些问题。由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。

简介：  【摘要】连铸生产技术工艺同时具备着高效性特点和经济性特点，遵照相关职能部门提出的生产质量控制要求，推进开展指向薄板坯材料的连铸生产技术活动，必须严格基于各项具体细节，做好生产质量控制干预工作。文章将会围绕薄板坯连铸生产工艺及质量控制，展开简要的阐释分析。

简介：摘要：在我国现代化工业发展持续深入推进的背景下，绿色发展、可持续发展成为行业发展的主流理念，以陶瓷薄板为代表的系列绿色环保型材料受到业内的高度重视。大规格陶瓷薄板由高岭土和其他无机非金属材料经1200℃高温锻烧而成，可以有效降低能耗、节约资源。基于此，本文将简要分析大规格陶瓷薄板的优势，并重点阐述挤压成型大规格陶瓷薄板的生产工艺，希望对工艺优化具有参考价值。