简介：摘要：高关水库是一座以供水灌溉为主的大(2)型水库，坝基岩溶发育，经过多年运行，存在坝基渗漏问题。针对坝基渗漏的不同特点，分别采取对接触带采取浓浆初灌，再复灌，对溶洞、溶隙采取充填灌浆、坝基采用帷幕灌浆处理等综合防渗灌浆工艺，通过现场钻灌试验验证灌浆方案，取得灌浆施工工艺参数，指导项目施工。

简介：摘要:薄壁类零件本身的结构相对薄弱，加工难度较大，并且在目前数控机床操作环节，对于操作人员而言，最难的问题就是对薄壁零件的加工。因此在设计过程中采取工装夹具等来分析具体电气设备中的支护件结构，然后利用数控车床进行加工，判断影响其加工精度的相关因素，以优化设计来促进后续加工工作顺利开展。同时，也需注重后续加工质量的保障措施，提升薄壁类零件的加工精度。

简介：摘要：为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化方案并分析。结果表明:对热节部位施加冷却可以诱导缺陷向施冷侧的反方向转移;缺陷的改善程度及转移的距离受施加冷却强弱的影响;对热节冷却的同时对冷节采取保温措施,有利于延缓补缩通道关闭和降低冷却对周边冷节的影响。

简介：摘要：为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化方案并分析。结果表明:对热节部位施加冷却可以诱导缺陷向施冷侧的反方向转移;缺陷的改善程度及转移的距离受施加冷却强弱的影响;对热节冷却的同时对冷节采取保温措施,有利于延缓补缩通道关闭和降低冷却对周边冷节的影响。

简介：摘要：近几年来随着计算机软、硬件水平的发展，计算机和有限元法、神经网络、遗传算法及优化理论相结合，综合应用于工件切削加工中的变形分析，可迅速、准确、合理地确定数控加工的工艺参数，在一定程度上解决经验法确定工艺参数存在的问题。现通过对薄板零件的加工进行研究，希望找到一种普遍的加工方法，可以促进薄板类零件切削加工技术的发展，保证加工质量，缩短生产准备时间和加工周期，降低生产成本，提高生产率。基于此，本文章对数控车床加工薄壁零件的工艺及参数选择进行探讨，以供参考。

简介：摘要：正确选择焊接工艺参数是获得高生产率和高质量焊缝的先决条件，各种工艺参数的选择是以生产率要求、被焊材料、焊缝位置和形状，以及设备情况为基础的。CO2气体保护焊通常采用短路过渡及细颗粒过渡工艺，工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值、气体流量、电源极性、焊接角度及焊接方向等。

简介：摘要：本研究旨在优化动车组车体焊接工艺参数并构建质量控制体系，以提高焊接质量和整体性能。通过对动车组车体结构特点和焊接工艺基本原理的概述，深入分析焊接工艺参数影响因素，提出了优化方法。建立了完备的质量控制体系，包括焊接过程实时监测与控制以及焊接后的质检方法。通过研究对象选择、实验方案设计和实验结果分析，验证了优化方法的可行性和效果。实验结果表明，优化后的焊接工艺参数在提高焊接接头质量、稳定性和一致性方面取得显著成效。

简介：摘要：本文探讨了电气参数对焊接质量的影响、基于优化算法的电气参数调节方法以及设计的控制策略及实验验证。首先介绍了电流、电压和焊接速度对焊接质量的影响，然后阐述了基于遗传算法、模拟退火算法和人工神经网络的优化算法，以及闭环控制系统的设计。通过实验验证，证明了设计的控制策略在提高焊接自动化程度和质量稳定性方面的有效性。文章强调了进一步优化控制算法和系统结构的重要性，并呼吁不断创新以推动焊接技术的发展和应用。

简介：摘要：丙烯作为重要的化工原料，其生产工艺的优化对于提高产品质量和生产效率至关重要。本文以某化工厂的丙烯机生产线为例，详细探讨了工艺参数的优化措施，并对生产质量的提升效果进行了评估。通过对比优化前后的生产数据，发现工艺参数的合理调整能够显著提高丙烯的纯度和收率，同时降低生产成本和能耗，为企业的可持续发展提供了有力支持。

简介：摘要：机械加工中的冲压工艺是一种重要的成形工艺，广泛应用于汽车、机械、电子等各个领域。在冲压过程中，工艺参数的优化对成形质量的影响至关重要。合理的工艺参数不仅能够提高成形质量，降低废品率，还能提高生产效率，降低生产成本。因此，对冲压工艺参数进行优化和成形质量控制的研究具有重要意义。

简介：【摘 要】 随着航空制造技术的快速发展，越来越多的钛合金材料在飞机上被广泛应用。钛合金强度高，是一种难加工材料，加工难度较大。结合钛合金材料在航空制造技术领域应用的优缺点，以及未来飞机制造发展的趋势，钛合金整体结构件成为大飞机制造中必需的零件。整体结构件的特点是尺寸大、结构复杂、加工变形大、加工周期长等，因此钛合金结构件数控加工的工艺方法及高效切削参数成为航空工业及其它行业制造技术迫切研究的重点。

简介：摘要：热卷箱设备在湛江钢铁热轧领域为首次应用，对其工作原理与技术特点有一定的认知与了解，并且在1780项目可研阶段也做了大量的分析。从产品定位角度热卷箱有利于高强钢的生产，但具体投用原则以及相关具体参数设定前期分析较少。目前1780产线已经全面进入设备安装调试阶段，生产准备各项工作也已全面启动，因此本文聚焦上述两项问题进行重点论述。

简介：摘要：本研究通过实验方法，系统分析了机械加工工艺参数对零件尺寸精度的影响。实验中变化加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，并测量了加工后零件的尺寸精度。结果显示，不同的加工参数对零件尺寸精度有着不同程度的影响。在一定范围内，适当调整加工参数可以有效控制零件尺寸偏差，提高加工精度。本研究对机械加工过程中参数优化和质量控制提供了重要参考。

简介：摘要：高速钢被视为一种关键的合金工具钢，在多个工业生产环节显示出它的广度和深度。由于其卓越的切割效果、抗磨损能力以及热稳定性，该材料被广泛视为制作高速切割工具的首选。尽管高速公路钢的性质不只受到其化学组成的影响，热处理技术同样对其有所作用。因此，深入探究高速钢的热处理技术，对于增强其特性并延长使用时长变得尤为重要。本研究首先为读者呈现了高速钢的基础知识及其应用范畴，接着深入研究了热处理过程中的温度、保温时长等多种因子对高速钢的功能表现的效果，以及热处理之后，高速钢材料的内部结构如何发生变化。通过对高速钢的硬度、韧性、耐磨性及热稳定性的综合性能测试和分析，我们可以评估不同热处理方式对高速钢特性的具体影响，这为高速钢热处理在实际生产环境中提供了有价值的理论支持和工艺指南。

简介：摘要：本文针对VPSA（Variable Pressure Swing Adsorption）制氧技术，提出了一套工艺参数优化与能耗降低的策略。首先介绍了VPSA制氧技术的基本原理及其在工业生产中的重要性。其次分析了影响VPSA制氧系统能耗的主要因素，并探讨了工艺参数优化对能耗的影响。随后，提出了针对VPSA制氧系统的工艺参数优化策略，包括吸附塔设计、气体进料压力、再循环比例等方面。最后，总结了这些优化策略的效果，并展望了未来VPSA制氧技术的发展方向。

简介：摘要：随着现代制造业对焊接精度和效率的日益提高，传统的焊接技术逐渐不能满足工业应用的需求。高能激光焊接作为一种高效、精确的连接技术，因其能量密度高、热影响区小、变形率低等优点被广泛应用于航空、汽车、船舶及精密器械制造等领域。然而，为了获得高质量的焊接接头，需要对激光焊接的工艺参数进行精确的控制与优化。同时，建立一套准确评价焊缝质量的方法也显得尤为重要。

简介：摘要：针对梗丝内在质量提升需求，对梗丝加料关键工艺参数运用相关性分析和DOE试验设计等统计方法，探索梗丝水分和梗丝温度对梗丝内在质量趋势性影响。结果表明：梗丝水分和梗丝温度同碎丝率呈正相关，创建模型为：碎丝率=-0.996+0.03000梗丝水分 +0.01944梗丝温度；梗丝水分和梗丝温度同填充值呈正相关性，创建模型为：填充值= 3.187+0.03000梗丝水分+0.02000梗丝温度。梗丝水分和梗丝温度同整丝率无相关性，同出丝率相关性不强，同吸阻和硬度呈弱正相关；其余均无明显相关性。

简介：摘要：本研究旨在探讨船舶焊接工艺参数对焊缝质量的影响与控制。研究采用系统化的实验设计，通过调整焊接电流、电压、焊接速度等关键工艺参数，系统地分析了焊缝的力学性能、气孔率、裂纹情况以及焊缝形貌等方面的影响。结果表明，不同焊接工艺参数的变化显著影响焊缝质量，其中电流和焊接速度对焊缝的力学性能有较大影响，而电压则更关键于气孔率的控制。通过精细调整这些参数，可以实现对焊缝质量的有效控制。本研究为提高船舶焊接质量提供了重要参考，有助于减少焊接缺陷，提高结构安全性。

简介：摘要：焊接作为轨道客车制造中的核心技术之一，其工艺参数的合理选择和焊接缺陷的有效控制，直接关系到轨道客车的结构强度、安全性能和乘坐舒适度。基于此，本文旨在深入研究轨道客车手工焊接工艺参数的优化方法，并探讨焊接缺陷的有效控制措施，以期为轨道客车制造质量的提升提供理论支撑和实践指导。

简介：摘要：南方某铀矿山矿石由热矿物和围岩残留矿物组成，矿石成份简单，主要与石英、赤铁矿、黄铁矿、萤石等共生，为贫钙镁、高硅酸盐——单铀矿石类型。有用矿物为沥青铀矿及少量的次生矿物。大部分沥青铀矿多呈微粒分散状分布于矿石中，常与微晶石英、赤铁矿、黄铁矿、萤石共生。目前主工艺流程是：矿石→破碎→淋浸→吸附→淋洗→钠盐型产品。在应用堆浸技术初期，发现单堆浸出周期在180天左右时，渣计浸出率仅为82%左右，耗酸率高达6.8%，这样不仅浪费资源，还增加了劳动强度。为了提高资源利用率，降低生产成本，取得更好的浸出效率，需要进一步优化现有的堆浸工艺参数。