简介：本文从质量异议的角度,指出了控制热轧带钢厂带钢产品拉窄问题的重要性。通过对带钢拉窄问题进行分析,查找要因,提出了控制拉窄的解决方法,实施后取得了一定的效果。

简介：利用低倍组织观察、化学元素分析、偏析面积比等方法,研究不同过热度、不同动态轻压下参数对管线钢铸坯中心偏析疏松的影响。结果表明,随着过热度的提高,铸坯中心偏析面积比呈降低趋势;将轻压下位置适当后移可以使铸坯沿宽度方向偏析分布更加均匀;偏析面积比随着压下量的增加而降低,当压下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明显。

简介：1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可

简介：a．对原材料需求量大。钢铁工业属于基础材料工业，在生产加工过程中，需要消耗大量的原材料，一般每生产1吨钢需要消耗3．0—3．5吨原材料。年产量千万吨级的钢铁联合企业，每年的原材料采购费用几百亿元以上。

简介：本文分析了高速线材厂活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。

简介：a．动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气逆流，并使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。

简介：a．多层体系结构。随着Intemet的逐步普及，目前多层式系统正在逐渐成为企业注目的焦点。与传统的客户服务器两层结构相比，多层结构在中间多了几层代理部分。其目的是将后端的不同服务器进行集成，使它们的资料及操作界面能以统一的方式呈现。该体系结构还方便了系统的升级和维护。

简介：

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：<正>1滚动轴承游隙概述滚动轴承游隙是指在一个套圈固定的情况下,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量,故游隙分为径向游隙和轴向游隙。滚动轴承装配时,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,会造成同时承受载荷的

简介：电炉厂将员工分为三类，根据工作性质的不同分别制定考核内容及要求，体现了责、权、利相结合的原则，明确了各岗位员工的工作职责和工作重点，保证了生产、工作目标的实现。

简介：浸入式水口的设计也是薄板坯连铸工艺中的一项关键技术，由于薄板坯连铸用保护渣的特点是黏度低、氟含量高，对耐火材料的侵蚀性强，所以薄板坯连铸中保护渣对浸入式水口渣线材料的侵蚀严重。同时薄板坯连铸结晶器内腔空间狭窄，水口渣线处壁厚仅为传统水口的1／2～1／3。所以经常因为渣线材料的损毁而导致整个浸人式水口的失效，将直接导致浇注作业的中断，降低了连铸生产率，问断作业必然消耗了大量的能源。

简介：针对公司2200m3高炉煤气洗涤水泵用机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进，取得了好的成果。

简介：本文参照有关资料综述了酒钢烧结机投产２７年间，由于加强管理，采用切实可行的烧结技术，与科研院所共同进行技术攻关在烧结机产量方面所取得的成就。

简介：继转炉“一键炼钢”，脱硫站“一键脱硫”之后，武钢炼钢总厂三分厂在推进自动化炼钢的道路上取得新进展。近日，武钢炼钢总厂三分真空室“一键脱碳”热负荷试车取得成功。

简介：液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。

简介：本文阐述了分析仪器与仪器分析的发展情况和趋势，以及冶金企业钢铁分析检测从手工化学分析到仪器化改进的主要特点，提出了企业分析检测进行仪器化改进过程中必须注重的几个问题及解决方法。

简介：烧结传统配料计算法对返矿影响考虑不足,将返矿视为常数,保持恒定不变,不参加配料计算。如果把返矿纳入配料计算,能缩短配料调整周期,使烧结配料及调整更准确更及时,可以有效地提高烧结矿的产量和质量。

简介：以烧结厂新区260m2烧结机为例,从固体燃耗、电耗、点火能耗、余热利用等方面阐述了降低工序能耗的主要途径,为烧结厂节能降耗工作提出一些建议。

简介：在铸机内运行过程中，坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳，铸坯逐渐收缩，其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙，热阻相应也较大。由于传热不均匀，凝固速度不同，凝固坯壳厚度也不均匀。