简介：综述了黑液气化机理、气化工艺等方面的研究进展。其中,超临界水气化工艺的研究处于实验室研究阶段;以Chemrec气化工艺为代表的高温压力氧吹气流床气化工艺已完成现场应用小试试验,具有良好的商业化前景;以高效气化工艺为基础的黑液气化集成工艺的产品附加值高、二氧化碳减排效果明显,市场应用前景广阔。

简介：碱回收炉是回收黑液中能源与化学品的主要设备,其能源利用率较低且存在爆炸危险,黑液气化技术是一种较有前景的替代方案。在回顾黑液低温与高温气化工艺发展历程的基础上,从能源和化学品回收的角度对比已实现商业化的Chemrec气流床高温气化工艺和MTCI流化床低温气化工艺。总结黑液气化技术存在的主要障碍,判断其发展的重要趋势。根据我国造纸工业现状,认为如果成功应用黑液气化技术将大幅提高黑液的能源利用率和碱回收水平。

简介：采用Aspenplus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2＋醇质量分数的影响规律。结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为：合成温度310～330℃、催化剂装填比20～30g.h/mol、合成压力9～11MPa、反应气CO2含量1.6%。

简介：探讨消除黑液气化气中甲硫醚成分的方法，以获得符合燃气涡轮机燃烧的标准燃气，在氢气气氛、高温和ZnO催化条件下进行消除甲硫醚模拟实验。模拟实验得到如下结果：在氢气气氛（如黑液气化气）、高温和ZnO催化条件下，甲硫醚能够转化成硫化氢，转化反应的活化温度在450～500％范围内；反应温度、甲硫醚浓度、氢气体积分数和催化剂接触时间是影响反应的主要因素，当反应温度520～600℃、甲硫醚质量浓度47．06～200mg／L、氢气体积分数10％～50％、与催化剂接触时间0．1～0．25s时，甲硫醚转化率〉96．0％，尾气含硫量〈5．0mg／L。

简介：最近来自网店经销商们的抱怨往往集中于一点：互联网虚拟店对实体店的猛烈冲击。网购大潮“我们是在给互联网免费打工!”一位零售商愤愤不平地抱怨说，“消费者到我们店里来看样品、挑款式、选型号，再到网上寻找便宜货；或者客户以网上的价格与我们讨价还价，这价格哪里做得下来？

简介：用等体积浸渍法制备CuO／C催化剂，采用FTIR、UV、^1H-NMR光谱和HPLC色谱，分析了以CuO／C为催化剂，以环己烯为还原剂对麦草碱木质素进行催化，研究了碱木质素的化学结构变化。红外光谱表明，还原碱木质素的总羟基（酚羟基和醇羟基）含量增加，羰基含量减少，芳环稳定；^1H-NMR光谱证实，还原碱木质素的羰基质子数呈下降趋势，羰基被还原为羟基；酚羟基和醇羟基质子数增加；高效凝胶渗透色谱分析表明，还原碱木质素的数均分子质量有所增加、重均分子质量减少，活化碱木质素的多分散性小于碱木质素的多分散性。CuO／C催化剂对木质素还原反应具有明显的催化作用，其化学结构发生了改变，活性宫能团增加，苯环结构稳定，木质素的反应活性提高。

简介：为了提高碱木质素的反应活性，探讨了高压条件下，以Pd／C为催化剂，氢气对碱木质素的加氢反应。研究结果表明：在催化剂的负载量3％、用量10％，温度100％，时间4h，氢气压力3MPa的条件下，反应后碱木质素的总羟基、醇羟基和酚羟基含量分别为15．69％、11．45％、4．24％，较反应前分别提高了158．1％、310．4％、28．9％。^１H-NMR分析显示，代表羰基和羧基的质子吸收减少，而代表酚羟基和醇羟基的质子吸收增加。GPC分析表明，碱木质素结构单元间的缩合减少，质均分子质量和数均分子质量在反应后都有所下降，碱木质素的多分散性增大。元素分析显示，C和H的含量在反应后都有所增加，而O含量降低，表明碱木质素发生了还原反应。