简介：铬天青S(CAS)作为铝的显色剂灵敏度高,已广泛应用于钢铁、铁合金及其它金属材料中铝的测定,但应用于矿石中铝的测定报导甚少。本文采用抗坏血酸、Zn-EDTA联合掩蔽,直接光度法测定锰矿中的铝,经过大量试验,获得了满意结果。本法灵敏度高、快速、准确,适合于日常生产分析。

简介：本文介绍了铝电解生产的电压、电量和电耗指标的分解方法及其应用.

简介：0概述在制定企业的生产经营战略目标与措施时,对企业自身在市场竞争中的优——劣势进行评价分析是最重要的基础工作之一。这项工作的目的主要是准确地阐明并确认企业在与其主要或潜在竞争对手竞争中的优、劣势状况,再结合企业环境的分析,为拟定企业生存与发展的长期战略目标及措施提供指导。

简介：腹膜炎系指腹膜受细菌感染或消化液、血液等刺激而引起的炎症。急性腹膜炎是一种常见的外科急腹症,临床上所称的急性腹膜炎98%为继发性腹膜炎。而由某些疾病引起的类似腹膜炎症状和体征被称为假性腹膜炎。我院外科从1980.1—1992.12月共收治假性腹膜炎34例,现报告如下。

简介：针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因，从钢水成分、工艺操作、结晶器状况，保护渣的性能等几方面进行分析，采取了相应的措施，取得一定效果。

简介：本文提出了一种自动微量吸光光度分析方法，它利用流动注射仪器装置采集微量试样，并用显色剂推动试样进人带有电磁搅拌的微型反应池中进行反应。当加人所需量的显色剂后即进行吸光度测定。该法的特点是试样和试剂消耗少、测定速度快，且不易受气泡、试样粘度和泵流速度变化的影响。用于冶金实际样品中0．2～2g／l范围钻的测定，结果准确，测定速度为30样／h。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：电机调速分为有级调速和无级调速，本文将以无级调速中的变频调速为中心，介绍变频调速在天车上的原理、优点以及在实际中的应用，并对变频调速取代转子串电阻调速的理论依据进行分析。

简介：以广播、电视和报纸为主力军的大众媒介应该坚持自己身负的社会责任,利用自身领导舆论的力量促进社会发展.尤其在亟待发展的边缘地区,媒介应该更加加强自身影响力.

简介：2004年炼铁年会于6月3—4日在江苏无锡召开，有420名代表参加了会议，会议整体体现出国内高炉炼铁技术进步迅速，生产技术指标不断改善。代表们对几个热点技术问题也进行了讨论。下面简要谈谈几点体会。

简介：金川集团龙首矿为高应力复杂破碎岩体，矿区岩体流变特性显著，巷道围岩变形量大，变形持续时间长；为有效控制巷道收敛变形，矿山采用了双层喷锚网支护的支护加固措施。为探究矿山当前的巷道支护效果，进行了现场锚杆应力和巷道收敛变形监测，结果表明：巷道锚杆整体托锚力较低，一般为锚杆锚固能力的6．67％～23．33％，为此提出了增强支护效果的建议措施；巷道围岩变形量呈现缓慢增加趋势，变形速率有减缓趋势，水平方向收敛大于垂直方向收敛，平均收敛速率0．09—0．19mm／d，处于减速变形阶段，巷道整体稳定状态良好，取得了相对较好的支护加固效果。

简介：针对HRB335、HRB400螺纹钢屈服强度余量较低的问题,从螺纹钢成分、性能、金相组织及生产工艺等多方面进行分析,改进工艺方案后,螺纹钢性能得到了改善。

简介：借助ANSYS软件建立含有裂纹钢管的有限元模型,分析裂纹附近应力场,对比维修前、后钢管应力分布情况,评估维修效果。分析表明：对于含不同类型的裂纹的构件,在受到载荷时裂纹尖端都是应力集中的地方,一般都是疲劳失效最先发生的地方;修补后裂纹附近应力集中明显减弱。

简介：介绍了电动道岔动作电流曲线的特性,并对几种非正常动作电流曲线形成的原因进行了分析,以最大限度地减少道岔故障的发生。

简介：1前言钢中的氮是有害元素，在母材中残留较高量氮时，将导致钢的宏观组织疏松，甚至形成气泡；含量高时，钢的韧性下降，硬度和脆性增加；也是促使焊缝产生气孔的主要原因之一，使焊缝的塑性和韧性下降。在日常检验时，用氧氮氢分析仪测定钢中氮非常费时，

简介：中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。

简介：

简介：针对某钢厂轧机减速机发生的事故进行研究分析,找到事故发生的原因,并提出改进建议。该分析及改进建议可为今后轧机减速机的设计和制造提供经验。

简介：硫化矿床的爆炸事故分析及预防文章指出硫化矿床自爆事故的根本原因是黄铁矿氧化放热和硫酸亚铁继而与铵油炸药发生高能放热反应，致使岩温升高，引起炮孔内的雷管和炸药早爆的结果。对硫化矿氧化反应和自热形成、黄铁矿的化学反应、铵油炸药与硫酸亚铁的反应的机理以及爆...

简介：通过收集酒钢CSP(compactstripproduction,以下同)五机架轧钢时的大量数据,对不同铸机、不同钢种、不同辊役时期生产的带钢凸度精度控制情况进行了分析,这对于合理安排特殊情况下的生产计划,实现精确的凸度控制具有一定的指导意义。