简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司主要产品是甲醇和尿素，现装置甲醇年产量达到15万吨，尿素年产量达到110万吨。我分公司三废流化混燃炉是国家发改委和省经委共同确定的=宵能项日，2010年9月开始安装，2011年7月正式投入运行，截止目前已运行两月有余，运行基本稳定，现将小装置的实际运行情况总结如下。

简介：陕西渭河煤化工集团有限责任公司3期废水处理装置,采用混凝沉淀,序批式活性污泥法（SBR）处理高氨氮废水,处理出水达到DB61/224-2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》二级标准。该工程实践表明：该处理系统具有运行管理简单、操作灵活、抗负荷冲击能力较强、工程投资省、运行费用低等优点。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。

简介：1前言我公司现年产醇氨12万t、尿素15万t、发电2．1亿度。为了进一步节能降耗，充分利用造气炉渣及除尘器煤灰，2007年经考察论证，新上了一套55t／h三废混燃炉，且为了更充分发挥装置生产能力，节省投资，达到与我公司现有发电设备相适应的目的，蒸汽参数选择为9．8MPa、540℃，实现了能源的梯级利用。

简介：2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。

简介：介绍了首山焦化公司对甲醇2合1压缩机排液系统进行改造后,经生产运行,不但2合1工序运行稳定,而且每天还能多回收30kg左右的粗甲醇。另外,由于粗甲醇的回收,还减少了外排甲醇对水体的污染和生化处理的难度,真正实现了减排节能双重效果。

简介：空分装置全精馏制氩系统低温循环液氩泵是系统中唯一的关键的动设备。介绍了空分装置全精馏制氩系统中运行液氩泵的作用，气蚀的现象、原因、处理措施及应该注意的事项。

简介：近几年三废混燃炉的开发和投运，为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰，为企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况，改变了燃烧条件，导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化，从而在运行过程中产生了许多问题。