简介：高温应用的各种钛合金,已由美国马萨诸塞州阿特尔伯勒市得克萨斯仪器公司冶金材料分公司冷轧成厚度为0.025～0.05mm的箔材。高温合金的箔材过去只能用化学蚀刻,化学蚀刻法引起箔材的性能低劣和不良的尺寸控制。该公司制造的箔材使用了依等压热机械处理而变化的工艺,据说该工艺能修整微观结构,控制尺寸和表面光洁度,并消除氢的

简介：对冷床对齐装置的工作状况和原理进行了介绍,并对设备维护过程中发现的问题进行了跟踪,从而提出针对该设备的优化方法,解决维护过程的实际问题。

简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。

简介：太钢热连轧商品材,其宽度精度存在宽度偏差较大的问题。本文运用六西格玛方法,分析造成热连轧商品材宽度精度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进,达到了热连轧商品材宽度精度稳定控制的目的。

简介：详细介绍了棒材轧制的现场要求和轧制过程的保产措施。棒材轧制技术使月生产能力增加16%,故障换辊时间减少75%;而且成品公差减小,晶粒组织细化且均匀,机械性能更适合于直接对接。

简介：着重分析了轧钢四车间棒材倍尺尾部弯曲产生的原因,并从工艺入手制定了相应的消除措施,经过试生产,效果显著,尾部弯曲基本消除,取到了良好的经济效益.

简介：采用PDM2000智能化供配电监控系统对某钢铁厂大规格棒材工程供配电监控系统进行电气设计,并介绍了该监控系统的构成、功能以及特点。

简介：介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造,改造后的工艺及设备状况,改造效果.

简介：分析了多辊棒材矫直机无法向大规格方向发展的原因。通过具体分析得出活动立柱的解决方案。运用分析软件对机架横梁进行应力分析,并列举了实际应用情况。

简介：介绍了活套控制系统的原理,通过大量FDA记录跟踪与对比,分析了山西中阳钢铁有限公司棒材生产线单线轧制时成品10m处无纵肋问题原因,通过优化活套PI调节程序得以解决,提高了活套控制的稳定性。最后提出自动化模型需要维护与优化,只有不断地整定与优化才能适应设备状态、外部条件等变化,以便使设备长期工作在最佳状态。

简介：江西耐普矿机新材料股份有限公司是集“科研、制造、销售、服务”于—体的橡胶渣浆泵及选矿没备橡胶备件的专业制造商。

简介：应用有限元ANSYS/LS-DYNA软件,建立了300mm可逆式冷轧机弯辊模型,模拟了在同一轧制条件下不同弯辊力对板形和工作辊弯曲变形的影响。通过对模拟结果的分析,给出了比较理想的弯辊力值,对以后的生产实践具有一定的指导意义。

简介：主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.

简介：本文介绍重熔用镁锭(1—3级)中硅的测定用硫酸镁代替高纯镁做底液,绘制工作曲线,该方法具有快速、准确、成本低、污染少的优点。

简介：通过介绍以钛白副产硫酸亚铁、工业酸洗废液、平炉红尘等为原料制备软磁用α-Fe2O3的工艺,探讨了工艺方法、工艺参数及影响因素等.

简介：根据实践中车用空压机窜油问题较为普遍的现象,分析窜油的主要因素,然后通过改进活塞环槽,提高气缸气密性,达到有效地控制空压机窜油的目的.

简介：介绍了有黄土冲沟条件的选矿厂,利用黄土冲沟修筑小型尾矿库。占用的沟内农田按年包赔损失。尾矿库服务期满后复土造田并还田于地方,这样对地方和企业都有益。